পেলেট মেশিন হলো বায়োমাস পেলেট জ্বালানি এবং পেলেট ফিড সংকুচিত করার একটি যন্ত্র, যার মধ্যে প্রেসার রোলার হলো এর প্রধান উপাদান এবং দুর্বল অংশ। এর ভারী কাজের চাপ এবং কঠোর কর্মপরিবেশের কারণে, উচ্চ গুণমান থাকা সত্ত্বেও এর ক্ষয়ক্ষতি অনিবার্য। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রেসার রোলারের ব্যবহার অনেক বেশি, তাই এর উপাদান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পার্টিকেল মেশিনের প্রেসার রোলারের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
প্রেসার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাটিং, ফোর্জিং, নর্মালাইজিং (অ্যানিলিং), রাফ মেশিনিং, কোয়েনচিং ও টেম্পারিং, সেমি প্রিসিশন মেশিনিং, সারফেস কোয়েনচিং এবং প্রিসিশন মেশিনিং। একটি পেশাদার দল উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত বায়োমাস পেলেট জ্বালানির ক্ষয় নিয়ে পরীক্ষামূলক গবেষণা পরিচালনা করেছে, যা রোলারের উপকরণ এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যৌক্তিক নির্বাচনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করেছে। গবেষণার উপসংহার এবং সুপারিশগুলো নিচে দেওয়া হলো:
গ্র্যানুলেটরের প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে টোল এবং আঁচড়ের দাগ দেখা যায়। প্রেসার রোলারে বালি এবং লোহার গুঁড়োর মতো কঠিন অপদ্রব্যের ঘর্ষণের কারণে এটি একটি অস্বাভাবিক ক্ষয়। পৃষ্ঠের গড় ক্ষয় প্রায় ৩ মিমি এবং উভয় পাশের ক্ষয় ভিন্ন। ফিড সাইডে গুরুতর ক্ষয় হয়েছে, যার পরিমাণ ৪.২ মিমি। এর প্রধান কারণ হলো, ফিডিংয়ের পর হোমোজেনাইজার উপাদানটিকে সমানভাবে বিতরণ করার সময় না পেয়েই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।
আণুবীক্ষণিক ক্ষয়জনিত ব্যর্থতা বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে, কাঁচামালের কারণে প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে অক্ষীয় ক্ষয়ের ফলে এর উপরিভাগে উপাদানের অভাবই ব্যর্থতার প্রধান কারণ। ক্ষয়ের প্রধান ধরণগুলো হলো আসঞ্জনজনিত ক্ষয় এবং ঘর্ষণজনিত ক্ষয়, যার গঠনগত রূপের মধ্যে রয়েছে কঠিন গর্ত, লাঙলের মতো উঁচু খাঁজ, লাঙলের মতো গভীর খাঁজ ইত্যাদি। এটি নির্দেশ করে যে, কাঁচামালের মধ্যে থাকা সিলিকেট, বালুকণা, লোহার গুঁড়ো ইত্যাদি প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে গুরুতর ক্ষয় সৃষ্টি করে। জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবে প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে কাদার মতো নকশা দেখা যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে পীড়নজনিত ক্ষয় ফাটল সৃষ্টি হয়।
প্রেসার রোলারের অস্বাভাবিক ক্ষয় রোধ করার জন্য, কাঁচামাল চূর্ণ করার আগে এর সাথে মিশ্রিত বালুকণা, লোহার গুঁড়ো এবং অন্যান্য অপদ্রব্য অপসারণ করতে একটি অপদ্রব্য অপসারণ প্রক্রিয়া যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কম্প্রেশন চেম্বারে উপাদানকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য স্ক্র্যাপারের আকৃতি বা স্থাপনের অবস্থান পরিবর্তন করুন, যা প্রেসার রোলারের উপর অসম বল প্রয়োগ এবং এর পৃষ্ঠের ক্ষয় বৃদ্ধি রোধ করে। যেহেতু প্রেসার রোলার প্রধানত পৃষ্ঠের ক্ষয়ের কারণে বিকল হয়, তাই এর উচ্চ পৃষ্ঠের কাঠিন্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান এবং উপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
চাপ রোলারের উপাদান এবং প্রক্রিয়াগত চিকিৎসা
প্রেসার রোলারের উপাদানগত গঠন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াই এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণের পূর্বশর্ত। সাধারণত ব্যবহৃত রোলারের উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে C50, 20CrMnTi, এবং GCr15। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সিএনসি মেশিন টুলস ব্যবহার করা হয় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী রোলারের পৃষ্ঠকে সোজা দাঁত, তির্যক দাঁত, ছিদ্রযুক্ত ধরন ইত্যাদি দিয়ে কাস্টমাইজ করা যায়। রোলারের বিকৃতি কমাতে কার্বুরাইজেশন কোয়েনচিং বা হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং হিট ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা হয়। হিট ট্রিটমেন্টের পর, ভেতরের ও বাইরের বৃত্তের সমকেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় প্রিসিশন মেশিনিং করা হয়, যা রোলারের কার্যকাল দীর্ঘায়িত করতে পারে।
প্রেসার রোলারের জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্ব
প্রেসার রোলারের কার্যক্ষমতাকে অবশ্যই উচ্চ শক্তি, উচ্চ কাঠিন্য (ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা), এবং উচ্চ দৃঢ়তার পাশাপাশি ভালো মেশিনেবিলিটি (ভালো পলিশিং সহ) এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। প্রেসার রোলারের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যার লক্ষ্য হলো উপকরণের সম্ভাবনাকে কাজে লাগানো এবং এর কার্যক্ষমতা উন্নত করা। এটি উৎপাদনের নির্ভুলতা, শক্তি, কার্যকাল এবং উৎপাদন ব্যয়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একই উপাদানের ক্ষেত্রে, যে উপাদানগুলোকে অতিরিক্ত উত্তাপ দেওয়া হয়েছে সেগুলোর শক্তি, কাঠিন্য এবং স্থায়িত্ব, যে উপাদানগুলোকে অতিরিক্ত উত্তাপ দেওয়া হয়নি সেগুলোর তুলনায় অনেক বেশি। শীতলীকরণ (quenching) না করা হলে, প্রেসার রোলারের কার্যকাল অনেক কমে যাবে।
সূক্ষ্ম মেশিনিং করা তাপ-প্রক্রিয়াজাত এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাত নয় এমন যন্ত্রাংশের মধ্যে পার্থক্য করতে চাইলে, শুধুমাত্র কাঠিন্য এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলে সৃষ্ট জারণের রঙ দিয়ে তাদের মধ্যে পার্থক্য করা অসম্ভব। যদি আপনি কেটে পরীক্ষা করতে না চান, তবে টোকা দেওয়ার শব্দ শুনে তাদের মধ্যে পার্থক্য করার চেষ্টা করতে পারেন। ঢালাই করা এবং কোয়েনচ ও টেম্পার করা ওয়ার্কপিসের ধাতব গঠন এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ ভিন্ন হয়, এবং আলতো টোকা দিয়ে এদের মধ্যে পার্থক্য করা যায়।
তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের কাঠিন্য বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদানের গ্রেড, আকার, ওয়ার্কপিসের ওজন, আকৃতি ও গঠন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, স্প্রিং ওয়্যার ব্যবহার করে বড় যন্ত্রাংশ তৈরির সময়, ওয়ার্কপিসের প্রকৃত পুরুত্বের কারণে, ম্যানুয়ালে বলা হয়েছে যে তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের কাঠিন্য ৫৮-৬০ HRC পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা বাস্তব ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে অর্জন করা সম্ভব নয়। এছাড়াও, অযৌক্তিক কাঠিন্য সূচক, যেমন অতিরিক্ত উচ্চ কাঠিন্য, ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা হ্রাস করতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ফাটল ধরাতে পারে।
তাপ প্রক্রিয়াকরণে কেবল একটি উপযুক্ত কাঠিন্য মান নিশ্চিত করলেই হবে না, বরং এর প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। অতিরিক্ত তাপে কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং করে প্রয়োজনীয় কাঠিন্য অর্জন করা যায়; একইভাবে, কোয়েনচিং-এর সময় কম তাপ প্রয়োগ করে টেম্পারিং-এর তাপমাত্রা সমন্বয় করার মাধ্যমেও প্রয়োজনীয় কাঠিন্যের পরিসর পূরণ করা সম্ভব।
বাওকে প্রেসার রোলারটি উচ্চ-মানের C50 স্টিল দিয়ে তৈরি, যা শুরু থেকেই পার্টিকেল মেশিনের প্রেসার রোলারের কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে। চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার কোয়েনচিং হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়ে এটি এর কার্যকালকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৭-২০২৪