পেলেট মেশিন হল জৈববস্তুপুঞ্জের পেল্ট জ্বালানি এবং পেল্ট ফিড সংকুচিত করার একটি যন্ত্র, যার মধ্যে প্রেসার রোলার হল এর প্রধান উপাদান এবং দুর্বল অংশ। এর ভারী কাজের চাপ এবং কঠোর কাজের পরিবেশের কারণে, উচ্চ মানের থাকা সত্ত্বেও, ক্ষয় এবং ক্ষয় অনিবার্য। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রেসার রোলারের ব্যবহার বেশি, তাই প্রেসার রোলারের উপাদান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
কণা মেশিনের চাপ রোলারের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
প্রেসার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাটিং, ফোর্জিং, নরমালাইজিং (অ্যানেলিং), রাফ মেশিনিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং, সেমি প্রিসিশন মেশিনিং, সারফেস কোয়েঞ্চিং এবং প্রিসিশন মেশিনিং। একটি পেশাদার দল উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য বায়োমাস পেলেট জ্বালানির পরিধানের উপর পরীক্ষামূলক গবেষণা পরিচালনা করেছে, যা রোলার উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করে। গবেষণার সিদ্ধান্ত এবং সুপারিশগুলি নিম্নরূপ:
গ্রানুলেটরের প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে দাগ এবং আঁচড় দেখা দেয়। প্রেসার রোলারে বালি এবং লোহার ফাইলিংয়ের মতো শক্ত অমেধ্যের কারণে, এটি অস্বাভাবিক ক্ষয়ের অন্তর্গত। গড় পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রায় 3 মিমি, এবং উভয় পাশের ক্ষয় ভিন্ন। ফিড সাইডে তীব্র ক্ষয় রয়েছে, যার পরিধান 4.2 মিমি। মূলত খাওয়ানোর পরে, হোমোজিনাইজার উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করার সময় পায়নি এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।
মাইক্রোস্কোপিক ওয়্যার ফেইলিওর বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে কাঁচামালের কারণে প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে অক্ষীয় ওয়্যারের কারণে, প্রেসার রোলারে পৃষ্ঠের উপাদানের অভাব ব্যর্থতার প্রধান কারণ। ওয়্যারের প্রধান ধরণ হল আঠালো ওয়্যার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ওয়্যার, যার আকার শক্ত গর্ত, লাঙলের ঢাল, লাঙলের খাঁজ ইত্যাদি, যা ইঙ্গিত করে যে কাঁচামালের সিলিকেট, বালির কণা, লোহার ফাইলিং ইত্যাদি প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে গুরুতর ওয়্যারের উপস্থিতি রয়েছে। জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য কারণের ক্রিয়াজনিত কারণে, প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে কাদার মতো প্যাটার্ন দেখা দেয়, যার ফলে প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে স্ট্রেস জারা ফাটল দেখা দেয়।
কাঁচামাল চূর্ণ করার আগে, কাঁচামালে মিশ্রিত বালির কণা, লোহার ফাইলিং এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি অপরিষ্কার অপসারণ প্রক্রিয়া যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে চাপ রোলারগুলিতে অস্বাভাবিক ক্ষয়ক্ষতি রোধ করা যায়। স্ক্র্যাপারের আকৃতি বা ইনস্টলেশন অবস্থান পরিবর্তন করুন যাতে কম্প্রেশন চেম্বারে উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করা যায়, যা চাপ রোলারের উপর অসম বল রোধ করে এবং চাপ রোলারের পৃষ্ঠে ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি করে। যেহেতু চাপ রোলারটি মূলত পৃষ্ঠের ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হয়, তাই এর উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।
চাপ রোলারের উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
চাপ রোলারের উপাদান গঠন এবং প্রক্রিয়া হল এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণের পূর্বশর্ত। সাধারণত ব্যবহৃত রোলার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে C50, 20CrMnTi, এবং GCr15। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় CNC মেশিন টুল ব্যবহার করা হয় এবং রোলার পৃষ্ঠটি প্রয়োজন অনুসারে সোজা দাঁত, তির্যক দাঁত, ড্রিলিং প্রকার ইত্যাদি দিয়ে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। রোলারের বিকৃতি কমাতে কার্বুরাইজেশন কোয়েঞ্চিং বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চিং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তের ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য আবার নির্ভুল যন্ত্র প্রয়োগ করা হয়, যা রোলারের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে।
চাপ রোলারের জন্য তাপ চিকিত্সার গুরুত্ব
প্রেসার রোলারের কর্মক্ষমতা অবশ্যই উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা (পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা), এবং উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, সেইসাথে ভাল মেশিনেবিলিটি (ভাল পলিশিং সহ) এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। প্রেসার রোলারের তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যার লক্ষ্য উপকরণের সম্ভাবনা প্রকাশ করা এবং তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করা। এটি উৎপাদন নির্ভুলতা, শক্তি, পরিষেবা জীবন এবং উৎপাদন খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একই উপাদানের ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত গরম করার চিকিৎসা করা হয়েছে এমন উপকরণগুলির শক্তি, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব অতিরিক্ত গরম করার চিকিৎসা না করা উপকরণের তুলনায় অনেক বেশি। যদি নিভিয়ে না ফেলা হয়, তাহলে প্রেসার রোলারের পরিষেবা জীবন অনেক কম হবে।
যদি আপনি তাপ-চিকিৎসা করা এবং তাপ-চিকিৎসা না করা অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে চান যেগুলি নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে গেছে, তবে কেবল কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা জারণ রঙের দ্বারা তাদের পার্থক্য করা অসম্ভব। যদি আপনি কাটা এবং পরীক্ষা করতে না চান, তাহলে আপনি শব্দ ট্যাপ করে তাদের পার্থক্য করার চেষ্টা করতে পারেন। ঢালাই এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড ওয়ার্কপিসের ধাতব কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ ভিন্ন, এবং মৃদু ট্যাপিং দ্বারা আলাদা করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সার কঠোরতা বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে উপাদানের গ্রেড, আকার, ওয়ার্কপিসের ওজন, আকৃতি এবং গঠন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের প্রকৃত পুরুত্বের কারণে, স্প্রিং তার ব্যবহার করে বড় অংশ তৈরি করার সময়, ম্যানুয়ালটিতে বলা হয়েছে যে তাপ চিকিত্সার কঠোরতা 58-60HRC পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা প্রকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে একত্রে অর্জন করা যায় না। এছাড়াও, অযৌক্তিক কঠোরতা সূচক, যেমন অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা, ওয়ার্কপিসের শক্ততা হ্রাস করতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র একটি যোগ্য কঠোরতা মান নিশ্চিত করবে না, বরং এর প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকেও মনোযোগ দেবে। অতিরিক্ত উত্তপ্ত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং প্রয়োজনীয় কঠোরতা অর্জন করতে পারে; একইভাবে, নিভে যাওয়ার সময় গরম করার অধীনে, টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজনীয় কঠোরতা পরিসীমা পূরণ করতে পারে।
বাওকে প্রেসার রোলারটি উচ্চ-মানের ইস্পাত C50 দিয়ে তৈরি, যা উৎস থেকে কণা মেশিন প্রেসার রোলারের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে। চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা নিবারণকারী তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়ে, এটি এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।
পোস্টের সময়: জুন-১৭-২০২৪