পেলেট মেশিন বায়োমাস পেলেট ফুয়েল এবং পেলেট ফিড সংকুচিত করার জন্য একটি ডিভাইস, যার মধ্যে চাপ রোলার হল এর প্রধান উপাদান এবং দুর্বল অংশ।এর ভারী কাজের চাপ এবং কঠোর কাজের অবস্থার কারণে, এমনকি উচ্চ মানের সাথে, পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া অনিবার্য।উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, চাপ রোলারের খরচ বেশি, তাই চাপ রোলারগুলির উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
কণা মেশিনের চাপ রোলারের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
প্রেসার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাটিং, ফোরজিং, নরমালাইজিং (অ্যানিলিং), রুক্ষ মেশিনিং, নিভেন এবং টেম্পারিং, সেমি-প্রিসিশন মেশিনিং, সারফেস কোঞ্চিং এবং প্রিসিশন মেশিনিং।একটি পেশাদার দল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য বায়োমাস পেলেট জ্বালানি পরিধানের উপর পরীক্ষামূলক গবেষণা পরিচালনা করেছে, রোলার উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করে।গবেষণার উপসংহার এবং সুপারিশগুলি নিম্নরূপ:
দানাদারের চাপ রোলারের পৃষ্ঠে গর্ত এবং স্ক্র্যাচগুলি উপস্থিত হয়।চাপ রোলারে বালি এবং লোহার ফাইলিংয়ের মতো শক্ত অমেধ্য পরিধানের কারণে, এটি অস্বাভাবিক পরিধানের অন্তর্গত।গড় পৃষ্ঠ পরিধান প্রায় 3 মিমি, এবং উভয় পক্ষের পরিধান ভিন্ন।ফিড সাইডে 4.2 মিমি পরিধান সহ গুরুতর পরিধান রয়েছে।প্রধানত এই কারণে যে খাওয়ানোর পরে, হোমোজেনাইজারের কাছে উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করার সময় ছিল না এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করেছিল।
মাইক্রোস্কোপিক পরিধান ব্যর্থতা বিশ্লেষণ দেখায় যে কাঁচামাল দ্বারা সৃষ্ট চাপ রোলারের পৃষ্ঠে অক্ষীয় পরিধানের কারণে, চাপ রোলারে পৃষ্ঠের উপাদানের অভাব ব্যর্থতার প্রধান কারণ।পরিধানের প্রধান ধরনগুলি হল আঠালো পরিধান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধেয় পরিধান, যেমন শক্ত গর্ত, লাঙ্গলের খাঁজ, লাঙ্গলের খাঁজ ইত্যাদি, যা ইঙ্গিত করে যে কাঁচামালের সিলিকেট, বালির কণা, লোহার ফিলিং ইত্যাদি গুরুতর পরিধান করে চাপ রোলার পৃষ্ঠ.জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য কারণের কারণে, চাপ রোলারের পৃষ্ঠে কাদার মতো প্যাটার্ন দেখা যায়, যার ফলে চাপ রোলারের পৃষ্ঠে স্ট্রেস জারা ফাটল দেখা দেয়।
চাপ রোলারগুলিতে অস্বাভাবিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য কাঁচামালে মিশ্রিত বালির কণা, লোহার ফাইলিং এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য কাঁচামালগুলিকে পিষে ফেলার আগে একটি অপবিত্রতা অপসারণ প্রক্রিয়া যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।কম্প্রেশন চেম্বারে উপাদানটিকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য স্ক্র্যাপারের আকৃতি বা ইনস্টলেশনের অবস্থান পরিবর্তন করুন, চাপ রোলারে অসম বল প্রতিরোধ করে এবং চাপ রোলারের পৃষ্ঠে পরিধানকে আরও বাড়িয়ে দেয়।এই কারণে যে চাপ রোলারটি মূলত পৃষ্ঠ পরিধানের কারণে ব্যর্থ হয়, তার উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।
চাপ রোলার উপাদান এবং প্রক্রিয়া চিকিত্সা
চাপ রোলারের উপাদান গঠন এবং প্রক্রিয়া তার পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণের পূর্বশর্ত।সাধারণত ব্যবহৃত রোলার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে C50, 20CrMnTi এবং GCr15।উত্পাদন প্রক্রিয়া CNC মেশিন টুল ব্যবহার করে, এবং রোলার পৃষ্ঠ প্রয়োজন অনুযায়ী সোজা দাঁত, তির্যক দাঁত, ড্রিলিং প্রকার, ইত্যাদি দিয়ে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।রোলারের বিকৃতি কমাতে কার্বুরাইজেশন quenching বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়।তাপ চিকিত্সার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের চেনাশোনাগুলির ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য আবার নির্ভুল মেশিনিং করা হয়, যা রোলারের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
চাপ রোলার জন্য তাপ চিকিত্সার গুরুত্ব
চাপ রোলারের কর্মক্ষমতা উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা (পরিধান প্রতিরোধের), এবং উচ্চ দৃঢ়তা, সেইসাথে ভাল machinability (ভাল পলিশিং সহ) এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।চাপ রোলারের তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যার লক্ষ্য উপকরণের সম্ভাব্যতা প্রকাশ করা এবং তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করা।এটি উত্পাদন নির্ভুলতা, শক্তি, পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একই উপাদানের জন্য, যে সামগ্রীগুলি অতিরিক্ত উত্তাপের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে সেগুলির শক্তি, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব এমন উপকরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি রয়েছে যা অতিরিক্ত উত্তাপের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নি।যদি নিভানো না হয়, চাপ রোলারের পরিষেবা জীবন অনেক ছোট হবে।
আপনি যদি তাপ-চিকিত্সা করা এবং অ-তাপ-চিকিত্সা না করা অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে চান যেগুলি নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে গেছে, তবে কেবলমাত্র কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা জারণ রঙের দ্বারা তাদের পার্থক্য করা অসম্ভব।আপনি যদি কাট এবং পরীক্ষা করতে না চান, আপনি শব্দ ট্যাপ করে তাদের আলাদা করার চেষ্টা করতে পারেন।মেটালোগ্রাফিক গঠন এবং ঢালাই এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ওয়ার্কপিসগুলির অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ ভিন্ন, এবং মৃদু টোকা দিয়ে আলাদা করা যায়।
তাপ চিকিত্সার কঠোরতা উপাদানের গ্রেড, আকার, ওয়ার্কপিসের ওজন, আকৃতি এবং গঠন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সহ বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, যখন বড় অংশগুলি তৈরি করতে বসন্তের তারের ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিসের প্রকৃত বেধের কারণে, ম্যানুয়ালটি বলে যে তাপ চিকিত্সা কঠোরতা 58-60HRC এ পৌঁছাতে পারে, যা প্রকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে একত্রে অর্জন করা যায় না।উপরন্তু, অযৌক্তিক কঠোরতা সূচক, যেমন অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা, ওয়ার্কপিসের শক্ততা হারাতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র একটি যোগ্য কঠোরতা মান নিশ্চিত করা উচিত নয়, কিন্তু তার প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে হবে।অতিরিক্ত উত্তপ্ত quenching এবং tempering প্রয়োজনীয় কঠোরতা অর্জন করতে পারেন;একইভাবে, নিভানোর সময় গরম করার অধীনে, টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজনীয় কঠোরতা পরিসীমা পূরণ করতে পারে।
Baoke চাপ রোলার উচ্চ-মানের ইস্পাত C50 দিয়ে তৈরি, উৎস থেকে কণা মেশিন চাপ রোলারের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।সূক্ষ্ম উচ্চ-তাপমাত্রা নিবারক তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির সাথে মিলিত, এটি এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।
পোস্টের সময়: জুন-17-2024