পেলিট মেশিনটি বায়োমাস পেললেট জ্বালানী এবং পেলিট ফিড সংকুচিত করার জন্য একটি ডিভাইস, যার মধ্যে চাপ রোলারটি এর প্রধান উপাদান এবং দুর্বল অংশ। ভারী কাজের চাপ এবং কঠোর কাজের অবস্থার কারণে, এমনকি উচ্চ মানের, পরিধান এবং টিয়ার সহ অনিবার্য। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, চাপ রোলারগুলির ব্যবহার বেশি, তাই চাপ রোলারগুলির উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
কণা মেশিনের চাপ রোলারের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
চাপ রোলারের উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত: কাটা, ফোরজিং, সাধারণকরণ (অ্যানিলিং), রুক্ষ মেশিনিং, শোধন এবং টেম্পারিং, আধা নির্ভুলতা মেশিনিং, পৃষ্ঠ শোধন এবং নির্ভুলতা মেশিনিং। একটি পেশাদার দল উত্পাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বায়োমাস পেলিট জ্বালানীর পরিধানের বিষয়ে পরীক্ষামূলক গবেষণা পরিচালনা করেছে, রোলার উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির যৌক্তিক নির্বাচনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি সরবরাহ করে। নিম্নলিখিতগুলি গবেষণা উপসংহার এবং সুপারিশগুলি রয়েছে:
গ্রানুলেটরের চাপ রোলারের পৃষ্ঠে ডেন্ট এবং স্ক্র্যাচগুলি উপস্থিত হয়। চাপ রোলারে বালি এবং আয়রন ফাইলিংয়ের মতো শক্ত অমেধ্যের পরিধানের কারণে এটি অস্বাভাবিক পরিধানের অন্তর্গত। গড় পৃষ্ঠের পরিধান প্রায় 3 মিমি, এবং উভয় পক্ষের পরিধান পৃথক। ফিডের দিকটি 4.2 মিমি পরিধানের সাথে তীব্র পরিধান রয়েছে। মূলত খাওয়ানোর পরে, হোমোজিনাইজারের কাছে সমানভাবে উপাদান বিতরণ করার এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশের সময় ছিল না।
মাইক্রোস্কোপিক পরিধানের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ দেখায় যে কাঁচামাল দ্বারা সৃষ্ট চাপ রোলারের পৃষ্ঠের উপর অক্ষীয় পরিধানের কারণে, চাপ রোলারে পৃষ্ঠের উপাদানের অভাব ব্যর্থতার মূল কারণ। পরিধানের প্রধান ফর্মগুলি হ'ল আঠালো পরিধান এবং ঘর্ষণকারী পরিধান, যেমন শক্ত পিটস, লাঙল চালা, লাঙল খাঁজ ইত্যাদির মতো রূপচর্চায়, এটি নির্দেশ করে যে সিলিকেটস, বালির কণা, আয়রন ফাইলিং ইত্যাদি কাঁচামালগুলিতে চাপ রোলারের পৃষ্ঠের উপর গুরুতর পরিধান রয়েছে। জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য কারণগুলির ক্রিয়াকলাপের কারণে, চাপ রোলারের পৃষ্ঠের উপরে নিদর্শনগুলির মতো কাদা উপস্থিত হয়, ফলে চাপ রোলারের পৃষ্ঠের উপর চাপ জারা ফাটল দেখা দেয়।
চাপ রোলারগুলিতে অস্বাভাবিক পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলা রোধ করার জন্য কাঁচামালগুলিতে মিশ্রিত বালু কণা, লোহার ফাইলিং এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণের জন্য কাঁচামালগুলি পিষার আগে একটি অপরিষ্কার অপসারণ প্রক্রিয়া যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। চাপ রোলারের উপর অসম শক্তি এবং চাপ রোলারের পৃষ্ঠের উপর তীব্র পরিধানের প্রতিরোধ করে, সংকোচনের চেম্বারে উপাদান সমানভাবে বিতরণ করতে স্ক্র্যাপারের আকৃতি বা ইনস্টলেশন অবস্থান পরিবর্তন করুন। চাপ রোলারটি মূলত পৃষ্ঠের পরিধানের কারণে ব্যর্থ হয়, তার উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে, প্রতিরোধের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা উচিত।
চাপ রোলারগুলির উপাদান এবং প্রক্রিয়া চিকিত্সা
চাপ রোলারটির উপাদান রচনা এবং প্রক্রিয়া হ'ল এর পরিধানের প্রতিরোধের নির্ধারণের পূর্বশর্ত। সাধারণত ব্যবহৃত রোলার উপকরণগুলির মধ্যে সি 50, 20 ক্রিমেন্টি এবং জিসিআর 15 অন্তর্ভুক্ত। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং রোলার পৃষ্ঠটি সোজা দাঁত, তির্যক দাঁত, তুরপুনের ধরণ ইত্যাদি দিয়ে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। কার্বুরাইজেশন শোধক বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোঞ্চিং তাপ চিকিত্সা রোলার বিকৃতি হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের চেনাশোনাগুলির ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা মেশিনিং আবার করা হয়, যা রোলারের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
চাপ রোলারগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার গুরুত্ব
চাপ রোলারের কার্যকারিতা অবশ্যই উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা (পরিধান প্রতিরোধ) এবং উচ্চ দৃ ness ়তা, পাশাপাশি ভাল মেশিনিবিলিটি (ভাল পলিশিং সহ) এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। চাপ রোলারগুলির তাপ চিকিত্সা হ'ল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা উপকরণগুলির সম্ভাব্যতা প্রকাশ এবং তাদের কার্যকারিতা উন্নত করার লক্ষ্যে। এটি উত্পাদন নির্ভুলতা, শক্তি, পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একই উপাদানের জন্য, অতিরিক্ত গরম করার চিকিত্সা করা উপকরণগুলির মধ্যে অতিরিক্ত গরমের চিকিত্সা করা হয়নি এমন উপকরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি শক্তি, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে। যদি নিভে না যায় তবে চাপ রোলারের পরিষেবা জীবনটি আরও খাটো হবে।
আপনি যদি তাপ-চিকিত্সা এবং অ-তাপ-চিকিত্সা অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে চান যা নির্ভুলতা মেশিনি করে থাকে তবে কেবল কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা জারণের রঙ দ্বারা তাদের আলাদা করা অসম্ভব। আপনি যদি কাটা এবং পরীক্ষা করতে না চান তবে আপনি শব্দটি আলতো চাপ দিয়ে তাদের আলাদা করার চেষ্টা করতে পারেন। ধাতবগ্রাফিক কাঠামো এবং ings ালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ওয়ার্কপিসগুলি আলাদা এবং মৃদু আলতো চাপ দিয়ে আলাদা করা যায়।
তাপ চিকিত্সার কঠোরতা উপাদান গ্রেড, আকার, ওয়ার্কপিস ওজন, আকার এবং কাঠামো এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি সহ বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বড় অংশগুলি তৈরি করতে বসন্তের তার ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্কপিসের প্রকৃত বেধের কারণে, ম্যানুয়ালটিতে বলা হয়েছে যে তাপ চিকিত্সার কঠোরতা 58-60HRC এ পৌঁছতে পারে, যা প্রকৃত ওয়ার্কপিসগুলির সাথে সংমিশ্রণে অর্জন করা যায় না। তদতিরিক্ত, অত্যধিক উচ্চ কঠোরতার মতো অযৌক্তিক কঠোরতা সূচকগুলি ওয়ার্কপিসের দৃ ness ়তা হ্রাস পেতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা কেবল একটি যোগ্য কঠোরতার মান নিশ্চিত করা উচিত নয়, তবে এর প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। অত্যধিক উত্তপ্ত শোধন এবং মেজাজ প্রয়োজনীয় কঠোরতা অর্জন করতে পারে; একইভাবে, শোধন চলাকালীন গরমের অধীনে, টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজনীয় কঠোরতার পরিসীমা পূরণ করতে পারে।
বাওকে চাপ রোলারটি উচ্চ-মানের ইস্পাত সি 50 দিয়ে তৈরি, উত্স থেকে কণা মেশিন চাপ রোলারের কঠোরতা এবং পরিধান নিশ্চিত করে। উত্সাহী উচ্চ-তাপমাত্রার নিভে যাওয়া তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির সাথে মিলিত, এটি তার পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।
পোস্ট সময়: জুন -17-2024