টাংস্টেন কার্বাইড হ্যামার ব্লেড এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হ্যামার ব্লেডের মধ্যে তুলনা

প্রচলিত ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বা টুল স্টিলের তুলনায়, টাংস্টেন কার্বাইড হ্যামারের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কার্যকালের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। যদিও ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বা টুল স্টিলেরও একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, টাংস্টেন কার্বাইড হ্যামার মিল ব্লেডের কাঠিন্য বেশি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও শক্তিশালী, বিশেষ করে কঠিন পদার্থের ক্ষেত্রে।

টাংস্টেন কার্বাইড হ্যামার নাইফ ক্রাশার ৩২০ মেগাপ্যাসকেলের কম সংকোচনশীল শক্তি সম্পন্ন বিভিন্ন উপকরণের মোটা এবং মাঝারি আকারের গুঁড়ো করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর গুঁড়ো করার অনুপাত বেশি, পরিচালনা সহজ, বিভিন্ন ধরণের উপকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা এবং শক্তিশালী গুঁড়ো করার ক্ষমতা রয়েছে, এবং এটি গুঁড়ো করার সরঞ্জামের ক্ষেত্রে একটি বড় অংশ দখল করে আছে। হ্যামার নাইফ ক্রাশার বিভিন্ন ভঙ্গুর উপকরণ এবং খনিজ পদার্থ গুঁড়ো করার জন্য উপযুক্ত এবং ইলেকট্রনিক্স, ঔষধ, সিরামিক, পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন, মহাকাশ, অপটিক্যাল গ্লাস, ব্যাটারি, থ্রি বেস ফ্লুরোসেন্ট পাউডার ব্যাটারি, নতুন শক্তি, ধাতুবিদ্যা, কয়লা, আকরিক, রাসায়নিক শিল্প, নির্মাণ সামগ্রী, ভূতত্ত্ব ইত্যাদির মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এছাড়াও, এই ক্রাশার ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তন করা যায় এবং বিভিন্ন ব্যবহারকারীর ভিন্ন ভিন্ন চাহিদা মেটাতে নির্গত কণার আকার সামঞ্জস্য করা যায়। হ্যামার নাইফ ক্রাশার প্রধানত আঘাতের উপর নির্ভর করে উপকরণ গুঁড়ো করে। গুঁড়ো করার প্রক্রিয়াটি মোটামুটি নিম্নরূপ: উপকরণটি ক্রাশারে প্রবেশ করে এবং উচ্চ-গতিতে ঘূর্ণায়মান হ্যামার হেডের আঘাতে চূর্ণ হয়। চূর্ণ করা পদার্থটি হাতুড়ির মাথা থেকে গতিশক্তি লাভ করে এবং উচ্চ গতিতে ফ্রেমের ভিতরে থাকা ব্যাফেল ও চালনী দণ্ডের দিকে ছুটে যায়। একই সময়ে, পদার্থগুলো একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং একাধিকবার চূর্ণ হয়। চালনী দণ্ড দুটির মধ্যবর্তী ফাঁকের চেয়ে ছোট পদার্থগুলো ফাঁক দিয়ে বেরিয়ে যায়, এবং কিছু বড় পদার্থ চালনী দণ্ডের উপর হাতুড়ির মাথার আঘাত, ঘর্ষণ এবং চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে পুনরায় চূর্ণ হয়। হাতুড়ির মাথা দ্বারা পদার্থটি ফাঁক দিয়ে বাইরে বেরিয়ে আসে, যার ফলে কাঙ্ক্ষিত কণার আকারের পণ্যটি পাওয়া যায়।