এর পরিষেবা জীবনহাতুড়ির ব্লেডএর আয়ুষ্কাল হ্যামার ব্লেডের নিজস্ব উপাদান, চূর্ণ করা উপাদানের ধরন ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। হ্যামার ব্লেডের উপাদানই এর আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বাজারে উপলব্ধ হ্যামার ব্লেডগুলোকে প্রধানত তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: সাধারণ হ্যামার ব্লেড, টাংস্টেন কার্বাইড স্প্রে ওয়েল্ডেড হ্যামার ব্লেড এবং টাংস্টেন কার্বাইড ফিউশন ওয়েল্ডেড হ্যামার ব্লেড।
এগুলোর মধ্যে, সাধারণ হ্যামার পিসটি যদি তাপ-প্রক্রিয়াজাত (heat-treated) হয়, অথবা সহজভাবে একটি 65Mn স্টিলের হ্যামার পিস ব্যবহার করা হয়, তাহলে এই ধরনের হ্যামার পিসের দাম তুলনামূলকভাবে সস্তা হয়, কিন্তু এর সাথে সম্পর্কিত কার্যকালও কম হয়।
টাংস্টেন কার্বাইড স্প্রে ওয়েল্ডিং হ্যামার বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এতে অক্সিঅ্যাসিটিলিন স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে হ্যামারের সাবস্ট্রেটের উপর টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার স্প্রে করে ওয়েল্ড করা হয় এবং তারপর চূড়ান্ত পণ্যটি তৈরি করার জন্য হ্যামারটিকে তাপ দেওয়া হয়। তবে, কঠোর উৎপাদন পরিবেশ এবং টাংস্টেন কার্বাইড ওয়েল্ডিং তারের মানের প্রভাবে, চূড়ান্ত টাংস্টেন কার্বাইড হ্যামারের গুণমানও অসমান হয় এবং প্রায়শই ওয়েল্ড স্তরে ছিদ্র ও অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি দেখা যায়, যা এর কার্যকালকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে যখন কিছুটা কঠিন পদার্থ ভাঙা হয়, তখন ওয়েল্ড স্তরটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এছাড়াও, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা এবং ক্ষতিকারক গ্যাস উৎপন্ন হয়, যা স্বয়ংক্রিয় করা সম্ভব নয় এবং এর ভবিষ্যৎ সম্ভাবনা খুব একটা উজ্জ্বল নয়।
এইচএমটি-র টাংস্টেন কার্বাইড ফিউশন ওয়েল্ডিং হ্যামারগুলোতে প্লাজমা ওয়েল্ডিং ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যা হ্যামার সাবস্ট্রেটের উপর হার্ড অ্যালয় কণার একটি স্তর জমা করে এবং হ্যামার সাবস্ট্রেট ও হার্ড অ্যালয় ওয়েল্ডিং স্তরের মধ্যে প্রায় সমান পুরুত্ব তৈরি করে। একই সাথে, প্রতিটি হার্ড অ্যালয় কণার একটি বহু-দিকনির্দেশক কাটিং এজ থাকে, যা হ্যামারের শিয়ার পারফরম্যান্সকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। টাংস্টেন কার্বাইড স্প্রে ওয়েল্ডেড হ্যামার পিসের তুলনায় এইচএমটি-র হার্ড অ্যালয় ফিউশন ওয়েল্ডেড হ্যামার পিসগুলোর চমৎকার পারফরম্যান্স রয়েছে, যার মধ্যে উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিষেবা জীবন, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চূর্ণ করার দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত। অধিকন্তু, এর উৎপাদন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় এবং পরিবেশবান্ধব, যা এটিকে আধুনিক হ্যামার পিস উৎপাদনের একটি ট্রেন্ডে পরিণত করেছে।
উপকরণ চূর্ণ করার পদ্ধতিও হ্যামারের কার্যকালের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, এবং বিভিন্ন উপকরণ চূর্ণ করার জন্য ভিন্ন ভিন্ন হ্যামার ব্যবহার করলে চূর্ণ করার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হতে পারে। কিছু উপকরণের কাঠিন্য বেশি থাকে, তাই হ্যামারের উপর আঘাতের বলও খুব শক্তিশালী হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন বাঁশের ফিড এবং টাংস্টেন কার্বাইড স্প্রে ওয়েল্ডিং হ্যামার দিয়ে ভাঙা হয়, তখন ওয়েল্ড স্তরটি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। যেসব উপকরণের ক্ষয়ক্ষতি বেশি, সেগুলোর ক্ষেত্রে ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরের দৈর্ঘ্য ১০০ মিমি বাড়ানো উচিত, যেমন শস্যের তুষের ফিড। এছাড়াও চূর্ণ করা কাঠের ব্লকের একটি শ্রেণী রয়েছে, যেগুলোর আঘাতের বল এবং ক্ষয়ক্ষতি বেশি, এবং এক্ষেত্রে টাংস্টেন কার্বাইড স্প্রে ওয়েল্ডিং হ্যামার একেবারেই ব্যবহার করা যায় না। সাধারণ হ্যামারগুলোর কার্যকাল তুলনামূলকভাবে কম হয়। এই ধরনের উপকরণ চূর্ণ করার জন্য, HMT-এর হার্ড অ্যালয় ফিউশন ওয়েল্ডিং হ্যামারগুলো প্রয়োজনীয়তা খুব ভালোভাবে পূরণ করতে পারে। চূর্ণ করা কাঠের ব্লক প্রস্তুতকারকের দ্বারা ব্যবহারিক প্রয়োগের পর এটি প্রমাণিত হয়েছে যে, HMT-এর হার্ড অ্যালয় ফিউশন ওয়েল্ডিং হ্যামারগুলো প্রয়োজনীয়তা খুব ভালোভাবে পূরণ করতে পারে। এছাড়াও, ভুট্টার আর্দ্রতার পরিমাণও চূর্ণ করার দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হলে হাতুড়ির ক্ষয় তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং এর কার্যকাল কমে যায়।
পোস্ট করার সময়: ০২-এপ্রিল-২০২৫