গ্রানুলেশন শিল্পে, এটি একটি ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মেশিন বা রিং ডাই পেলেট মেশিনই হোক না কেন, এর কাজের নীতি হল চাপ রোলারশেল এবং ছাঁচের মধ্যে আপেক্ষিক নড়াচড়ার উপর নির্ভর করে উপাদানটি দখল করে কার্যকর স্টেশনে প্রবেশ করা, এটিকে বের করে দেওয়া। আকৃতি, এবং তারপর কাটিয়া ব্লেড দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণা মধ্যে কাটা.
কণা প্রেস রোলার শেল
প্রেসার রোলার শেলটিতে প্রধানত একটি উদ্ভট শ্যাফ্ট, রোলিং বিয়ারিং, প্রেসার রোলার শ্যাফ্টের বাইরে একটি চাপ রোলার শেল এবং প্রেসার রোলার শেলকে সমর্থন ও ঠিক করতে ব্যবহৃত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
চাপ রোলারশেল ছাঁচের গর্তে উপাদানটিকে চেপে ধরে এবং ছাঁচের গর্তে চাপে এটি গঠন করে।চাপ রোলারকে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করতে এবং গ্রিপিং ফোর্স বাড়ানোর জন্য, চাপ রোলার এবং উপাদানের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল থাকতে হবে।অতএব, চাপ রোলারের পৃষ্ঠে প্রায়ই ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের ব্যবস্থা নেওয়া হয়।যখন চাপ রোলার এবং ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়, তখন চাপ রোলারের বাইরের পৃষ্ঠের কাঠামোগত ফর্ম এবং আকার গ্রানুলেশন দক্ষতা এবং কণার গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
চাপ রোলার শেলের পৃষ্ঠের গঠন
বিদ্যমান কণা প্রেস রোলারগুলির জন্য তিনটি সাধারণ ধরণের পৃষ্ঠ রয়েছে: খাঁজযুক্ত রোলার পৃষ্ঠ, প্রান্ত সিলিং সহ খাঁজযুক্ত রোলার পৃষ্ঠ এবং মধুচক্র রোলার পৃষ্ঠ।
দাঁতযুক্ত খাঁজ টাইপ প্রেসার রোলারের ভাল রোলিং পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি পশুসম্পদ এবং পোল্ট্রি ফিড কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, দাঁতযুক্ত খাঁজে ফিডের স্লাইডিংয়ের কারণে, চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের পরিধান খুব একরকম নয় এবং চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের উভয় প্রান্তে পরিধান আরও গুরুতর।
প্রান্ত সিলিং সহ দাঁতযুক্ত খাঁজ ধরনের চাপ রোলার প্রধানত জলজ উপকরণ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।এক্সট্রুশনের সময় জলজ পদার্থ বেশি স্লাইডিং প্রবণ।দাঁতযুক্ত খাঁজের উভয় পাশে প্রান্ত সিল করার কারণে, ফিড এক্সট্রুশনের সময় উভয় দিকে স্লাইড করা সহজ নয়, ফলে ফিডের আরও অভিন্ন বন্টন হয়।চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের পরিধানও আরও অভিন্ন, যার ফলে উত্পাদিত পেলেটগুলির আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ দৈর্ঘ্য হয়।
মধুচক্র রোলারের সুবিধা হল যে রিং ছাঁচের পরিধান অভিন্ন, এবং উত্পাদিত কণার দৈর্ঘ্যও তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ।যাইহোক, কয়েলের কর্মক্ষমতা খারাপ, যা গ্রানুলেটরের আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং প্রকৃত উৎপাদনে স্লট টাইপের ব্যবহারের মতো সাধারণ নয়।
নিচে বাওশেল প্রেসার রোলার রিং মোল্ডের জন্য 10 ধরনের পার্টিকেল মেশিন প্রেসার রোলারের একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে এবং শেষ 3টি অবশ্যই আপনি দেখেননি!
NO.10 খাঁজ টাইপ
NO.9 বন্ধ খাঁজ টাইপ
NO.8 মধুচক্র প্রকার
NO.7 হীরা আকৃতির
NO.6 আনত খাঁজ
নং 5 খাঁজ+মৌচাক
নং 4 বন্ধ খাঁজ+মৌচাক
NO.3 ঝোঁক খাঁজ+মৌচাক
NO.2 মাছের হাড়ের লহর
নং 1 আর্ক-আকৃতির লহর
বিশেষ মডেল: টাংস্টেন কার্বাইড কলার শেল
কণা মেশিনের চাপ রোলার স্লিপিং জন্য চিকিত্সা পদ্ধতি
কঠোর কাজের পরিবেশ, উচ্চ কাজের তীব্রতা এবং চাপ রোলার শেলের দ্রুত পরিধানের হারের কারণে, চাপ রোলারটি কণা মেশিনের একটি দুর্বল অংশ এবং এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।উত্পাদন অনুশীলনে দেখা গেছে যে যতক্ষণ প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদন উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় বা অন্যান্য অবস্থার পরিবর্তন হয়, ততক্ষণ কণা মেশিনের চাপ রোলারের পিছলে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে।গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি চাপ রোলার স্লিপিং হয়, অনুগ্রহ করে আতঙ্কিত হবেন না।নির্দিষ্ট বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত কৌশলগুলি পড়ুন:
কারণ 1: চাপ রোলার এবং স্পিন্ডেল ইনস্টলেশনের দুর্বল ঘনত্ব
সমাধান:
চাপ রোলার শেল একপাশে বিচ্যুত হওয়ার কারণ এড়াতে চাপ রোলার বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কারণ 2: রিং ছাঁচের বেলের মুখটি স্থল সমতল, যার ফলে ছাঁচটি উপকরণ খায় না
সমাধান:
ক্ল্যাম্প, ট্রান্সমিশন চাকা এবং গ্রানুলেটরের আস্তরণের রিংগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন।
0.3 মিমি অতিক্রম না করে একটি ত্রুটি সহ, রিং ছাঁচ ইনস্টলেশনের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।
চাপ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত: চাপ রোলারগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠের অর্ধেকটি ছাঁচের সাথে কাজ করছে এবং ফাঁক সামঞ্জস্য করার চাকা এবং লকিং স্ক্রুটিও ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করা উচিত।
চাপের রোলারটি স্লিপ হয়ে গেলে, কণা মেশিনটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দেবেন না এবং এটি নিজে থেকে উপাদানটি স্রাবের জন্য অপেক্ষা করুন।
ব্যবহৃত রিং মোল্ড অ্যাপারচারের সংকোচন অনুপাত খুব বেশি, যা ছাঁচের উচ্চ উপাদান স্রাব প্রতিরোধের কারণ এবং এটি চাপ রোলারের পিছলে যাওয়ার অন্যতম কারণ।
পেলেট মেশিনকে উপাদান খাওয়ানো ছাড়া অপ্রয়োজনীয়ভাবে নিষ্ক্রিয় হতে দেওয়া উচিত নয়।
কারণ 3: চাপ রোলার বিয়ারিং আটকে আছে
সমাধান:
চাপ রোলার বিয়ারিং প্রতিস্থাপন.
কারণ 4: চাপ রোলার শেল গোলাকার নয়
সমাধান:
রোলার শেলের গুণমান অযোগ্য, রোলার শেলটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।
চাপ রোলার স্লিপ হয়ে গেলে, চাপ রোলারের দীর্ঘায়িত নিষ্ক্রিয় ঘর্ষণ এড়াতে এটি একটি সময়মত বন্ধ করা উচিত।
কারণ 5: চাপ রোলার টাকু বাঁকানো বা আলগা করা
সমাধান:
টাকুটি প্রতিস্থাপন করুন বা শক্ত করুন এবং রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলার প্রতিস্থাপন করার সময় চাপ রোলার টাকুটির অবস্থা পরীক্ষা করুন।
কারণ 6: চাপ রোলারের কাজের পৃষ্ঠটি রিং ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের সাথে তুলনামূলকভাবে মিসলাইন করা হয়েছে (এজ ক্রসিং)
সমাধান:
প্রেসার রোলারটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন।
চাপ রোলারের উদ্ভট খাদটি বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কণা মেশিনের প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং বা বুশিংগুলিতে পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।
কারণ 7: গ্রানুলেটরের স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স খুব বড়
সমাধান:
গ্রানুলেটরের আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।
কারণ 8: রিং ছাঁচের পাঞ্চিং রেট কম (98% এর কম)
সমাধান:
ছাঁচের ছিদ্র দিয়ে ড্রিল করার জন্য একটি পিস্তল ড্রিল ব্যবহার করুন, বা তেলে সিদ্ধ করুন, খাওয়ানোর আগে এটি পিষুন।
কারণ 9: কাঁচামাল খুব মোটা এবং উচ্চ আর্দ্রতা আছে
সমাধান:
প্রায় 15% আর্দ্রতা বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন।কাঁচামালের আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, কাঁচামাল রিং ছাঁচে প্রবেশ করার পরে ছাঁচে বাধা এবং স্লিপেজ হবে।কাঁচামালের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা 13-20% এর মধ্যে।
কারণ 10: নতুন ছাঁচ খুব দ্রুত খাওয়ানো
সমাধান:
চাপ রোলারে পর্যাপ্ত ট্র্যাকশন আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে গতি সামঞ্জস্য করুন, চাপ রোলারটিকে পিছলে যাওয়া থেকে বিরত করুন এবং অবিলম্বে রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলারের পরিধান পরীক্ষা করুন।
পোস্টের সময়: মার্চ-25-2024