গ্র্যানুলেশন শিল্পে, সেটি ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মেশিন হোক বা রিং ডাই পেলেট মেশিন হোক, এর কার্যপ্রণালী হলো প্রেসার রোলারশেল এবং মোল্ডের মধ্যকার আপেক্ষিক গতির উপর নির্ভর করে কাঁচামালকে আঁকড়ে ধরে কার্যকরী স্টেশনে প্রবেশ করানো, সেটিকে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে আকৃতি দেওয়া এবং তারপর কাটিং ব্লেডের সাহায্যে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণায় কেটে ফেলা।
পার্টিকেল প্রেস রোলার শেল
প্রেসার রোলার শেলের মধ্যে প্রধানত একটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট, রোলিং বিয়ারিং, প্রেসার রোলার শ্যাফটের বাইরে আবৃত একটি প্রেসার রোলার শেল স্লিভ এবং প্রেসার রোলার শেলটিকে সাপোর্ট ও স্থির রাখার জন্য ব্যবহৃত উপাদানসমূহ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্রেসার রোলারশেল উপাদানটিকে ছাঁচের গর্তে চেপে প্রবেশ করায় এবং সেই গর্তের ভেতরেই চাপের মাধ্যমে এটিকে আকার দেয়। প্রেসার রোলারের পিছলে যাওয়া রোধ করতে এবং আঁকড়ে ধরার শক্তি বাড়াতে, প্রেসার রোলার ও উপাদানের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল থাকা আবশ্যক। তাই, প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে প্রায়শই ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর ব্যবস্থা নেওয়া হয়। যখন প্রেসার রোলার এবং ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতি নির্ধারণ করা হয়, তখন প্রেসার রোলারের বাইরের পৃষ্ঠের কাঠামোগত রূপ এবং আকার দানাদারকরণের কার্যকারিতা এবং কণার গুণমানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
চাপ রোলার শেলের পৃষ্ঠ কাঠামো
বিদ্যমান পার্টিকেল প্রেস রোলারগুলোর জন্য সাধারণত তিন ধরনের পৃষ্ঠতল রয়েছে: খাঁজকাটা রোলার পৃষ্ঠতল, প্রান্ত-সিলিংযুক্ত খাঁজকাটা রোলার পৃষ্ঠতল এবং মধুচাক আকৃতির রোলার পৃষ্ঠতল।
দাঁতযুক্ত খাঁজ টাইপের প্রেসার রোলারের ঘূর্ণন ক্ষমতা ভালো এবং এটি গবাদি পশু ও পোল্ট্রি ফিড কারখানাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, দাঁতযুক্ত খাঁজে খাদ্যের পিছলে যাওয়ার কারণে, প্রেসার রোলার এবং রিং মোল্ডের ক্ষয় খুব একটা সুষম হয় না এবং প্রেসার রোলার ও রিং মোল্ডের উভয় প্রান্তের ক্ষয় বেশি গুরুতর হয়।
প্রান্ত-সিলিংযুক্ত দাঁতযুক্ত খাঁজ টাইপের প্রেসার রোলার প্রধানত জলজ উপাদান উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুশনের সময় জলজ উপাদানগুলো পিছলে যাওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে। দাঁতযুক্ত খাঁজের উভয় পাশে প্রান্ত-সিলিং থাকার কারণে, ফিড এক্সট্রুশনের সময় এটি সহজে উভয় দিকে পিছলে যায় না, ফলে ফিডের আরও সুষম বন্টন হয়। প্রেসার রোলার এবং রিং মোল্ডের ক্ষয়ও আরও সুষম হয়, যার ফলে উৎপাদিত পেলেটগুলোর দৈর্ঘ্য আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
হানিকম্ব রোলারের সুবিধা হলো এর রিং মোল্ডের ক্ষয় সুষম হয় এবং উৎপাদিত কণাগুলোর দৈর্ঘ্যও তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। তবে, এর কয়েলের কার্যক্ষমতা দুর্বল, যা গ্র্যানুলেটরের উৎপাদনকে প্রভাবিত করে এবং প্রকৃত উৎপাদনে স্লট টাইপের ব্যবহারের মতো এটি ততটা প্রচলিত নয়।
নিচে বাওশেল প্রেসার রোলার রিং মোল্ডের জন্য ১০ ধরনের পার্টিকেল মেশিন প্রেসার রোলারের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলো, এবং শেষের ৩টি নিশ্চিতভাবেই এমন যা আপনি আগে দেখেননি!
নং ১০ খাঁজ প্রকার
নং ৯ বন্ধ খাঁজ প্রকার
নং ৮ মৌচাক প্রকার
নং ৭ হীরার আকৃতির
নং ৬ হেলানো খাঁজ
নং ৫ খাঁজ+মৌচাক
নং ৪ বন্ধ খাঁজ+মৌচাক
নং ৩ হেলানো খাঁজ+মৌচাক
নং ২ মাছের কাঁটার ঢেউ
নং ১ চাপাকৃতির ঢেউ
বিশেষ মডেল: টাংস্টেন কার্বাইড কলার শেল
পার্টিকেল মেশিনের প্রেসার রোলারের পিছলে যাওয়ার প্রতিকার পদ্ধতি
কঠোর কাজের পরিবেশ, উচ্চ কাজের তীব্রতা এবং প্রেসার রোলার শেলের দ্রুত ক্ষয়ের কারণে, প্রেসার রোলার হলো পার্টিকল মেশিনের একটি দুর্বল অংশ এবং এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। উৎপাদন অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে যে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপাদিত উপকরণের বৈশিষ্ট্য বা অন্যান্য অবস্থার পরিবর্তন ঘটলেই পার্টিকল মেশিনের প্রেসার রোলার পিছলে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সময় যদি প্রেসার রোলার পিছলে যায়, তবে আতঙ্কিত হবেন না। নির্দিষ্ট বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি দেখুন:
কারণ ১: প্রেসার রোলার এবং স্পিন্ডল স্থাপনের দুর্বল সমকেন্দ্রিকতা
সমাধান:
প্রেসার রোলার শেল যাতে একপাশে বেঁকে না যায়, তা এড়ানোর জন্য প্রেসার রোলার বেয়ারিংগুলির স্থাপন যথাযথ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কারণ ২: রিং মোল্ডের ঘণ্টার মতো মুখটি ঘষে সমতল করা হয়, যার ফলে মোল্ডটি উপাদান ক্ষয় করে না।
সমাধান:
গ্র্যানুলেটরের ক্ল্যাম্প, ট্রান্সমিশন হুইল এবং লাইনিং রিংগুলোর ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
রিং মোল্ড স্থাপনের সমকেন্দ্রিকতা এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন, যাতে ত্রুটি ০.৩ মিমি-এর বেশি না হয়।
প্রেসার রোলারগুলোর মধ্যবর্তী ফাঁক এমনভাবে সমন্বয় করতে হবে যাতে রোলারগুলোর কার্যকারী পৃষ্ঠের অর্ধেক ছাঁচের সাথে কাজ করে এবং ফাঁক সমন্বয়কারী চাকা ও লকিং স্ক্রু-ও যেন ভালোভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে হবে।
যখন প্রেসার রোলার পিছলে যায়, তখন পার্টিকেল মেশিনটিকে দীর্ঘক্ষণ নিষ্ক্রিয় রাখবেন না এবং এটি নিজে থেকে উপাদান নির্গত না করা পর্যন্ত অপেক্ষা করুন।
ব্যবহৃত রিং মোল্ডের অ্যাপারচারের কম্প্রেশন রেশিও অনেক বেশি, যার ফলে মোল্ড থেকে উপাদান নির্গমনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেড়ে যায় এবং এটি প্রেসার রোলার পিছলে যাওয়ারও অন্যতম একটি কারণ।
উপাদান সরবরাহ না করে পেলেট মেশিনটিকে অপ্রয়োজনে নিষ্ক্রিয় থাকতে দেওয়া উচিত নয়।
কারণ ৩: প্রেসার রোলার বিয়ারিংটি আটকে গেছে
সমাধান:
প্রেসার রোলার বিয়ারিংগুলো প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ ৪: প্রেসার রোলারের খোলসটি গোলাকার নয়।
সমাধান:
রোলার শেলের গুণমান অযোগ্য, রোলার শেলটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।
যখন প্রেসার রোলার পিছলে যায়, তখন এর দীর্ঘক্ষণ ধরে চলা নিষ্ক্রিয় ঘর্ষণ এড়ানোর জন্য এটিকে সময়মতো থামিয়ে দেওয়া উচিত।
কারণ ৫: প্রেসার রোলার স্পিন্ডলের বেঁকে যাওয়া বা ঢিলা হয়ে যাওয়া
সমাধান:
রিং মোল্ড এবং প্রেসার রোলার প্রতিস্থাপনের সময় স্পিন্ডলটি প্রতিস্থাপন করুন বা শক্ত করে লাগান, এবং প্রেসার রোলার স্পিন্ডলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
কারণ ৬: প্রেসার রোলারের কার্যকারী পৃষ্ঠটি রিং মোল্ডের কার্যকারী পৃষ্ঠের সাথে তুলনামূলকভাবে অসারিবদ্ধ (প্রান্ত ছেদ)।
সমাধান:
প্রেসার রোলারটি ভুলভাবে লাগানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রেসার রোলারের এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটটি বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পার্টিকেল মেশিনের প্রধান শ্যাফটের বিয়ারিং বা বুশিংয়ে কোনো ক্ষয় হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কারণ ৭: গ্র্যানুলেটরের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্স খুব বেশি
সমাধান:
গ্র্যানুলেটরের টাইটেনিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।
কারণ ৮: রিং মোল্ডের পাঞ্চিং রেট কম (৯৮% এর কম)।
সমাধান:
পিস্তল ড্রিল ব্যবহার করে ছাঁচের ছিদ্রটি করুন, অথবা তেলে ফুটিয়ে নিন এবং দেওয়ার আগে ঘষে নিন।
কারণ ৯: কাঁচামালগুলো খুব মোটা এবং এতে আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি।
সমাধান:
কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় ১৫% বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন। কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে, রিং মোল্ডে প্রবেশের পর মোল্ড আটকে যাবে এবং কাঁচামাল পিছলে যাবে। কাঁচামালের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা হলো ১৩-২০%।
কারণ ১০: নতুন ছত্রাক খুব দ্রুত বংশবৃদ্ধি করছে
সমাধান:
প্রেসার রোলারের পর্যাপ্ত আকর্ষণ নিশ্চিত করতে গতি সামঞ্জস্য করুন, প্রেসার রোলার যাতে পিছলে না যায় তা প্রতিরোধ করুন এবং রিং মোল্ড ও প্রেসার রোলারের ক্ষয় অবিলম্বে পরীক্ষা করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৫ মার্চ, ২০২৪