গ্রানুলেশন শিল্পে, এটি একটি ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মেশিন হোক বা একটি রিং ডাই পেলেট মেশিন, এর কার্যকারী নীতি হল চাপ রোলারশেল এবং ছাঁচের মধ্যে আপেক্ষিক গতিবিধির উপর নির্ভর করে উপাদানটি ধরে কার্যকর স্টেশনে প্রবেশ করা, এটিকে আকারে বের করে দেওয়া এবং তারপর কাটিং ব্লেড দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণায় কাটা।
কণা প্রেস রোলার শেল
প্রেসার রোলার শেলটিতে মূলত একটি অদ্ভুত শ্যাফ্ট, রোলিং বিয়ারিং, প্রেসার রোলার শ্যাফ্টের বাইরে হাতাযুক্ত একটি প্রেসার রোলার শেল এবং প্রেসার রোলার শেলকে সমর্থন এবং ঠিক করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
চাপ রোলারশেল উপাদানটিকে ছাঁচের গর্তে চেপে ধরে এবং ছাঁচের গর্তে চাপের মধ্যে এটি তৈরি করে। চাপ রোলারটি পিছলে যাওয়া রোধ করতে এবং গ্রিপিং বল বাড়ানোর জন্য, চাপ রোলার এবং উপাদানের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল থাকা আবশ্যক। অতএব, চাপ রোলারের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির ব্যবস্থা প্রায়শই নেওয়া হয়। যখন চাপ রোলার এবং ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতি নির্ধারণ করা হয়, তখন চাপ রোলারের বাইরের পৃষ্ঠের কাঠামোগত আকার এবং আকার দানাদার দক্ষতা এবং কণার মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
চাপ রোলার শেলের পৃষ্ঠের গঠন
বিদ্যমান পার্টিকেল প্রেস রোলারগুলির জন্য তিনটি সাধারণ ধরণের পৃষ্ঠ রয়েছে: খাঁজকাটা রোলার পৃষ্ঠ, প্রান্ত সিলিং সহ খাঁজকাটা রোলার পৃষ্ঠ এবং মধুচক্র রোলার পৃষ্ঠ।
দাঁতযুক্ত খাঁজ টাইপের প্রেসার রোলারের রোলিং পারফরম্যান্স ভালো এবং এটি পশুপালন এবং হাঁস-মুরগির খাদ্য কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, দাঁতযুক্ত খাঁজে ফিড স্লাইডিংয়ের কারণে, প্রেসার রোলার এবং রিং মোল্ডের পরিধান খুব একটা অভিন্ন হয় না এবং প্রেসার রোলার এবং রিং মোল্ডের উভয় প্রান্তে পরিধান আরও তীব্র হয়।
দাঁতযুক্ত খাঁজ টাইপের প্রেসার রোলারটি মূলত জলজ পদার্থ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুশনের সময় জলজ পদার্থগুলি পিছলে যাওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে। দাঁতযুক্ত খাঁজের উভয় পাশে প্রান্ত সিলিংয়ের কারণে, ফিড এক্সট্রুশনের সময় উভয় দিকে পিছলে যাওয়া সহজ হয় না, যার ফলে ফিডের আরও সমান বিতরণ হয়। প্রেসার রোলার এবং রিং মোল্ডের পরিধানও আরও সমান হয়, যার ফলে উৎপাদিত পেলেটগুলির দৈর্ঘ্য আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
মধুচক্র রোলারের সুবিধা হল রিং মোল্ডের পরিধান অভিন্ন, এবং উৎপাদিত কণার দৈর্ঘ্যও তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তবে, কয়েলের কর্মক্ষমতা খারাপ, যা গ্রানুলেটরের আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং প্রকৃত উৎপাদনে স্লট টাইপ ব্যবহারের মতো সাধারণ নয়।
বাওশেল প্রেসার রোলার রিং মোল্ডের জন্য ১০ ধরণের পার্টিকেল মেশিন প্রেসার রোলারের সারসংক্ষেপ নিচে দেওয়া হল, এবং শেষ ৩টি অবশ্যই আপনি দেখেননি!
নং ১০ খাঁজ টাইপ
নং ৯ বন্ধ খাঁজ টাইপ
নং ৮ মৌচাকের ধরণ
নং ৭ হীরা আকৃতির
নং 6 ঝোঁকযুক্ত খাঁজ
নং ৫ খাঁজ+মৌচাক
নং ৪ বন্ধ খাঁজ+মৌচাক
নং 3 ঝোঁকযুক্ত খাঁজ + মৌচাক
নং ২ মাছের হাড়ের লহরী
নং ১: চাপ আকৃতির লহর
বিশেষ মডেল: টাংস্টেন কার্বাইড কলার শেল
পার্টিকেল মেশিনের প্রেসার রোলার পিছলে যাওয়ার চিকিৎসা পদ্ধতি
কঠোর কর্ম পরিবেশ, উচ্চ কাজের তীব্রতা এবং প্রেসার রোলার শেলের দ্রুত ক্ষয়ক্ষতির কারণে, প্রেসার রোলারটি পার্টিকেল মেশিনের একটি ঝুঁকিপূর্ণ অংশ এবং এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। উৎপাদন অনুশীলন দেখিয়েছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপাদন উপকরণের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয় বা অন্যান্য অবস্থার পরিবর্তন হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত পার্টিকেল মেশিনের প্রেসার রোলার পিছলে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সময় যদি প্রেসার রোলার পিছলে যায়, তাহলে অনুগ্রহ করে আতঙ্কিত হবেন না। নির্দিষ্ট বিশদের জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত কৌশলগুলি পড়ুন:
কারণ ১: প্রেসার রোলার এবং স্পিন্ডল ইনস্টলেশনের দুর্বল ঘনত্ব
সমাধান:
প্রেসার রোলার বিয়ারিং স্থাপন যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন যাতে প্রেসার রোলার শেলটি একপাশে বিচ্যুত না হয়।
কারণ ২: রিং মোল্ডের বেল মুখটি মাটিতে সমতল, যার ফলে মোল্ডটি উপকরণ খায় না
সমাধান:
গ্রানুলেটরের ক্ল্যাম্প, ট্রান্সমিশন হুইল এবং লাইনিং রিংগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
রিং মোল্ড ইনস্টলেশনের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন, ত্রুটি 0.3 মিমি এর বেশি না হওয়া পর্যন্ত।
প্রেসার রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি এইভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত: প্রেসার রোলারগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠের অর্ধেক ছাঁচের সাথে কাজ করছে এবং ফাঁক সমন্বয় চাকা এবং লকিং স্ক্রুটিও ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করা উচিত।
যখন প্রেসার রোলারটি পিছলে যায়, তখন পার্টিকেল মেশিনটিকে দীর্ঘক্ষণ অলস থাকতে দেবেন না এবং এটি নিজে থেকে উপাদান বের করে দেওয়ার জন্য অপেক্ষা করবেন না।
ব্যবহৃত রিং মোল্ড অ্যাপারচারের কম্প্রেশন অনুপাত খুব বেশি, যা ছাঁচের উচ্চ উপাদান স্রাব প্রতিরোধের কারণ হয় এবং এটি চাপ রোলারের পিছলে যাওয়ার অন্যতম কারণ।
উপকরণ খাওয়ানো ছাড়া পেলেট মেশিনটিকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে অলস থাকতে দেওয়া উচিত নয়।
কারণ ৩: প্রেসার রোলার বিয়ারিং আটকে আছে
সমাধান:
প্রেসার রোলার বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ ৪: প্রেসার রোলার শেলটি গোলাকার নয়
সমাধান:
রোলার শেলের মান অযোগ্য, রোলার শেলটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।
যখন প্রেসার রোলারটি পিছলে যায়, তখন প্রেসার রোলারের দীর্ঘস্থায়ী নিষ্ক্রিয় ঘর্ষণ এড়াতে এটি সময়মতো বন্ধ করা উচিত।
কারণ ৫: প্রেসার রোলার স্পিন্ডেলের বাঁকানো বা আলগা হয়ে যাওয়া
সমাধান:
রিং মোল্ড এবং প্রেসার রোলার প্রতিস্থাপন করার সময় স্পিন্ডেলটি প্রতিস্থাপন বা শক্ত করুন এবং প্রেসার রোলার স্পিন্ডেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
কারণ ৬: প্রেসার রোলারের কাজের পৃষ্ঠটি রিং মোল্ডের কাজের পৃষ্ঠের সাথে তুলনামূলকভাবে ভুলভাবে সারিবদ্ধ (এজ ক্রসিং)
সমাধান:
প্রেসার রোলারটি ভুলভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রেসার রোলারের অদ্ভুত খাদটি বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পার্টিকেল মেশিনের প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং বা বুশিংগুলিতে ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা করুন।
কারণ ৭: গ্রানুলেটরের স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স খুব বেশি
সমাধান:
গ্রানুলেটরের শক্ত করার ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।
কারণ ৮: রিং মোল্ডের পাঞ্চিং রেট কম (৯৮% এর কম)
সমাধান:
ছাঁচের গর্তটি ছিদ্র করার জন্য একটি পিস্তল ড্রিল ব্যবহার করুন, অথবা তেলে ফুটিয়ে, খাওয়ানোর আগে পিষে নিন।
কারণ ৯: কাঁচামাল খুব মোটা এবং উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত।
সমাধান:
প্রায় ১৫% আর্দ্রতা বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন। কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ যদি খুব বেশি হয়, তাহলে কাঁচামাল রিং মোল্ডে প্রবেশের পরে ছাঁচে বাধা এবং পিছলে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকবে। কাঁচামালের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের পরিসর ১৩-২০% এর মধ্যে।
কারণ ১০: নতুন ছাঁচ খুব দ্রুত ফুটে উঠছে
সমাধান:
প্রেসার রোলারের পর্যাপ্ত ট্র্যাকশন নিশ্চিত করতে গতি সামঞ্জস্য করুন, প্রেসার রোলারটি পিছলে যাওয়া রোধ করুন এবং রিং মোল্ড এবং প্রেসার রোলারের পরিধান অবিলম্বে পরীক্ষা করুন।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৫-২০২৪