গ্রানুলেশন শিল্পে, এটি ফ্ল্যাট ডাই পেলিট মেশিন বা একটি রিং ডাই পেলিট মেশিন হোক না কেন, এর কার্যকরী নীতিটি হ'ল চাপ রোলারশেল এবং ছাঁচের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের উপর নির্ভর করা এবং কার্যকর স্টেশনটি প্রবেশ করতে, আকারে বের করে এনে কাটিয়া ব্লেড দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণায় কেটে ফেলা হয়।
কণা প্রেস রোলার শেল
প্রেসার রোলার শেলটিতে মূলত একটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট, রোলিং বিয়ারিংস, প্রেসার রোলার শ্যাফটের বাইরে একটি চাপ রোলার শেল হাতা এবং চাপ রোলার শেলটি সমর্থন এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
চাপ রোলারশেল উপাদানটিকে ছাঁচের গর্তে চেপে ধরে এবং এটি ছাঁচের গর্তে চাপের মধ্যে তৈরি করে। চাপ রোলারটি পিছলে যাওয়া এবং গ্রিপিং শক্তি বাড়ানোর জন্য রোধ করার জন্য, চাপ রোলার এবং উপাদানগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ শক্তি থাকতে হবে। অতএব, ঘর্ষণ এবং পরিধানের প্রতিরোধ বাড়ানোর ব্যবস্থাগুলি প্রায়শই চাপ রোলারের পৃষ্ঠে নেওয়া হয়। যখন চাপ রোলার এবং ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি নির্ধারিত হয়, তখন চাপ রোলারের বাইরের পৃষ্ঠের কাঠামোগত ফর্ম এবং আকার গ্রানুলেশন দক্ষতা এবং কণার মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
চাপ রোলার শেল এর পৃষ্ঠ কাঠামো
বিদ্যমান কণা প্রেস রোলারগুলির জন্য তিনটি সাধারণ ধরণের পৃষ্ঠ রয়েছে: খাঁজযুক্ত রোলার পৃষ্ঠ, প্রান্ত সিলিং সহ খাঁজযুক্ত রোলার পৃষ্ঠ এবং মধুচক্র রোলার পৃষ্ঠ।
দাঁতযুক্ত খাঁজ ধরণের চাপ রোলারটিতে ভাল রোলিং পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি প্রাণিসম্পদ এবং পোল্ট্রি ফিড কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দাঁতযুক্ত খাঁজে ফিড স্লাইডিংয়ের কারণে, চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের পরিধান খুব অভিন্ন নয় এবং চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের উভয় প্রান্তে পরিধান আরও মারাত্মক।
এজ সিলিং সহ দাঁতযুক্ত খাঁজ ধরণের চাপ রোলারটি মূলত জলজ পদার্থের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। জলজ পদার্থগুলি এক্সট্রুশন চলাকালীন স্লাইডিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি। দাঁতযুক্ত খাঁজের উভয় পক্ষের প্রান্ত সিলিংয়ের কারণে, ফিড এক্সট্রুশন চলাকালীন উভয় পক্ষের দিকে স্লাইড করা সহজ নয়, ফলে ফিডের আরও অভিন্ন বিতরণ হয়। চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের পরিধানও আরও অভিন্ন, ফলস্বরূপ উত্পাদিত গুলিগুলির আরও ধারাবাহিক দৈর্ঘ্য তৈরি করে।
মধুচক্র রোলারের সুবিধাটি হ'ল রিং ছাঁচের পরিধানটি অভিন্ন এবং উত্পাদিত কণার দৈর্ঘ্যও তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তবে কয়েলটির কার্যকারিতা দুর্বল, যা গ্রানুলেটরের আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং প্রকৃত উত্পাদনে স্লট ধরণের ব্যবহারের মতো সাধারণ নয়।
নীচে বাওশেল প্রেসার রোলার রিং ছাঁচগুলির জন্য 10 ধরণের কণা মেশিন প্রেসার রোলারগুলির সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে এবং শেষ 3 টি অবশ্যই আপনি দেখেন নি!
নং 10 গ্রোভ টাইপ
9 নং বন্ধ খাঁজ টাইপ
নং 8 হানিকম্ব টাইপ
নং 7 ডায়মন্ড আকারের
নং 6 ঝোঁক খাঁজ
নং 5 খাঁজ+মধুচক্র
নং 4 বন্ধ খাঁজ+মধুচক্র
নং 3 ঝোঁকযুক্ত খাঁজ+মধুচক্র
নং 2 ফিশ হাড় রিপল
নং 1 আর্ক-আকৃতির রিপল
সেপ্পিয়াল মডেল: টুংস্টেন কার্বাইড কলার শেল
কণা মেশিনের চাপ রোলার পিছলে যাওয়ার জন্য চিকিত্সা পদ্ধতি
কঠোর কাজের পরিবেশ, উচ্চ কাজের তীব্রতা এবং চাপ রোলার শেলের দ্রুত পরিধানের হারের কারণে, চাপ রোলারটি কণা মেশিনের একটি দুর্বল অংশ এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। উত্পাদন অনুশীলন দেখিয়েছে যে যতক্ষণ প্রসেসিংয়ের সময় উত্পাদন উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয় বা অন্যান্য অবস্থার পরিবর্তিত হয় ততক্ষণ কণা মেশিনের চাপ রোলার পিছলে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি চাপ রোলারটি পিছলে যায় তবে দয়া করে আতঙ্কিত হবেন না। নির্দিষ্ট বিশদগুলির জন্য, দয়া করে নিম্নলিখিত কৌশলগুলি দেখুন:
কারণ 1: চাপ রোলার এবং স্পিন্ডল ইনস্টলেশনটির দুর্বল ঘনত্ব
সমাধান:
চাপ রোলার বিয়ারিংয়ের ইনস্টলেশনটি চাপ রোলার শেলটি একদিকে বিচ্যুত হওয়ার কারণ এড়াতে যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
কারণ 2: রিং ছাঁচের বেল মুখটি স্থল সমতল, যার ফলে ছাঁচটি উপকরণ না খায়
সমাধান:
ক্ল্যাম্পস, ট্রান্সমিশন হুইলস এবং গ্রানুলেটারের আস্তরণের রিংগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন।
0.3 মিমি ছাড়িয়ে যাওয়ার ত্রুটি সহ রিং ছাঁচ ইনস্টলেশনটির ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করুন।
চাপ রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি সামঞ্জস্য করা উচিত: প্রেসার রোলারগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠের অর্ধেকটি ছাঁচের সাথে কাজ করছে, এবং ফাঁক সামঞ্জস্য চাকা এবং লকিং স্ক্রুও ভাল কাজের অবস্থায় থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করা উচিত।
যখন চাপ রোলার পিছলে যায়, তখন কণা মেশিনটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় করতে দেবেন না এবং এটি নিজেই উপাদান স্রাবের জন্য অপেক্ষা করুন।
ব্যবহৃত রিং ছাঁচ অ্যাপারচারের সংকোচনের অনুপাতটি খুব বেশি, যা ছাঁচের উচ্চ উপাদান স্রাব প্রতিরোধের কারণ করে এবং এটি চাপ রোলার পিছলে যাওয়ার অন্যতম কারণও।
পেলিট মেশিনটিকে উপাদান খাওয়ানো ছাড়াই অহেতুক অলস করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।
কারণ 3: চাপ রোলার ভারবহন আটকে আছে
সমাধান:
চাপ রোলার বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 4: চাপ রোলার শেলটি গোল নয়
সমাধান:
রোলার শেলটির গুণমানটি অযোগ্য, রোলার শেলটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করে।
যখন চাপ রোলার পিছলে যায়, চাপ রোলারের দীর্ঘায়িত নিষ্ক্রিয় ঘর্ষণ এড়াতে এটি একটি সময় মতো বন্ধ করে দেওয়া উচিত।
কারণ 5: প্রেসার রোলার স্পিন্ডলটি বাঁকানো বা আলগা
সমাধান:
স্পিন্ডলটি প্রতিস্থাপন বা শক্ত করুন এবং রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলারটি প্রতিস্থাপন করার সময় চাপ রোলার স্পিন্ডলের শর্তটি পরীক্ষা করুন।
কারণ 6: প্রেসার রোলারের কার্যকারী পৃষ্ঠটি রিং ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠের সাথে তুলনামূলকভাবে ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে (প্রান্ত ক্রসিং)
সমাধান:
চাপ রোলারটি ভুলভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন।
চাপ রোলারের এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টটি বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
কণা মেশিনের মূল শ্যাফ্ট বিয়ারিংস বা বুশিংগুলিতে পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।
কারণ 7: গ্রানুলেটরের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্স খুব বড়
সমাধান:
গ্রানুলেটরের শক্ততর ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন।
কারণ 8: রিং ছাঁচের খোঁচা হার কম (98%এরও কম)
সমাধান:
ছাঁচের গর্ত দিয়ে ড্রিল করতে একটি পিস্তল ড্রিল ব্যবহার করুন, বা এটি তেলতে সিদ্ধ করুন, খাওয়ানোর আগে এটি পিষুন।
কারণ 9: কাঁচামাল খুব মোটা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ রয়েছে
সমাধান:
প্রায় 15%এর আর্দ্রতা সামগ্রী বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন। যদি কাঁচামালগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে কাঁচামালগুলি রিং ছাঁচ প্রবেশ করার পরে ছাঁচ অবরোধ এবং পিচ্ছিল হবে। কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা 13-20%এর মধ্যে।
কারণ 10: নতুন ছাঁচ খুব দ্রুত খাওয়ানো
সমাধান:
চাপ রোলারটিতে পর্যাপ্ত ট্র্যাকশন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গতিটি সামঞ্জস্য করুন, চাপ রোলারটি পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলারের পরিধান পরীক্ষা করুন।
পোস্ট সময়: মার্চ -25-2024