খনিজ শক্তির তুলনায় বায়োমাসে অ্যাশ, নাইট্রোজেন এবং সালফারের মতো নিম্ন ক্ষতিকারক পদার্থের কারণে এটিতে বৃহত মজুদ, ভাল কার্বন ক্রিয়াকলাপ, সহজ ইগনিশন এবং উচ্চ অস্থির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, বায়োমাস একটি খুব আদর্শ শক্তি জ্বালানী এবং দহন রূপান্তর এবং ব্যবহারের জন্য খুব উপযুক্ত। বায়োমাস জ্বলনের পরে অবশিষ্ট অ্যাশগুলি ফসফরাস, ক্যালসিয়াম, পটাসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো উদ্ভিদের দ্বারা প্রয়োজনীয় পুষ্টি সমৃদ্ধ, তাই এটি ক্ষেত্রটিতে ফিরে আসার জন্য সার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়োমাস শক্তির বিশাল সংস্থান সংরক্ষণ এবং অনন্য পুনর্নবীকরণযোগ্য সুবিধাগুলি দেওয়া, এটি বর্তমানে বিশ্বের দেশগুলির দ্বারা জাতীয় নতুন শক্তি বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হিসাবে বিবেচিত হয়। চীনের জাতীয় উন্নয়ন ও সংস্কার কমিশন 12 তম পাঁচ বছরের পরিকল্পনার সময় "ফসলের খড়ের ব্যাপক ব্যবহারের জন্য বাস্তবায়ন পরিকল্পনায় স্পষ্টভাবে বলেছে যে খড়ের ব্যাপক ব্যবহারের হার ২০১৩ সালের মধ্যে 75% এ পৌঁছে যাবে এবং ২০১৫ সালের মধ্যে ৮০% ছাড়িয়ে যাওয়ার চেষ্টা করবে।
কীভাবে বায়োমাস শক্তিকে উচ্চ-মানের, পরিষ্কার এবং সুবিধাজনক শক্তিতে রূপান্তর করা যায় তা সমাধানের জন্য জরুরি সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। বায়োমাস ডেনসিফিকেশন প্রযুক্তি বায়োমাস শক্তি জ্বলনের দক্ষতা উন্নত করতে এবং পরিবহণের সুবিধার্থে অন্যতম কার্যকর উপায়। বর্তমানে, দেশীয় এবং বিদেশী বাজারগুলিতে চারটি সাধারণ ধরণের ঘন গঠনের সরঞ্জাম রয়েছে: সর্পিল এক্সট্রুশন কণা মেশিন, পিস্টন স্ট্যাম্পিং কণা মেশিন, ফ্ল্যাট ছাঁচ কণা মেশিন এবং রিং ছাঁচ কণা মেশিন। এর মধ্যে, রিং মোল্ড পেলিট মেশিনটি অপারেশন চলাকালীন গরম করার প্রয়োজন, কাঁচামাল আর্দ্রতা সামগ্রীর জন্য বিস্তৃত প্রয়োজনীয়তা (10% থেকে 30%), বৃহত একক মেশিনের আউটপুট, উচ্চ সংকোচনের ঘনত্ব এবং ভাল গঠনের প্রভাবের কারণে এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই ধরণের পেললেট মেশিনগুলিতে সাধারণত সহজ ছাঁচ পরিধান, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং অসুবিধাজনক প্রতিস্থাপনের মতো অসুবিধা থাকে। রিং মোল্ড পেলিট মেশিনের উপরের ত্রুটিগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, লেখক গঠনের ছাঁচের কাঠামোর উপর একেবারে নতুন উন্নতির নকশা তৈরি করেছেন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে একটি সেট টাইপ ফর্মিং ছাঁচ ডিজাইন করেছেন। এদিকে, এই নিবন্ধটি তার কার্যকরী প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠনের ছাঁচের একটি যান্ত্রিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছে।
1। রিং ছাঁচ গ্রানুলেটরের জন্য গঠনের ছাঁচ কাঠামোর উন্নতি নকশা
1.1 এক্সট্রুশন গঠনের প্রক্রিয়া পরিচিতি:রিং ডাই পেলিট মেশিনটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: রিং ডাইয়ের অবস্থানের উপর নির্ভর করে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক; গতির রূপ অনুসারে, এটি গতির দুটি পৃথক রূপে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি নির্দিষ্ট রিং ছাঁচ সহ সক্রিয় টিপুন রোলার এবং একটি চালিত রিং ছাঁচ সহ সক্রিয় টিপুন রোলার। এই উন্নত নকশাটি মূলত একটি সক্রিয় চাপ রোলার এবং মোশন ফর্ম হিসাবে একটি নির্দিষ্ট রিং ছাঁচ সহ রিং ছাঁচ কণা মেশিনকে লক্ষ্য করে। এটি মূলত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি কনভাইং মেকানিজম এবং একটি রিং ছাঁচ কণা প্রক্রিয়া। রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলার হ'ল রিং ছাঁচ পেলিট মেশিনের দুটি মূল উপাদান, যার মধ্যে অনেকগুলি রিং ছাঁচের চারপাশে বিতরণ করা ছাঁচের গর্তগুলি তৈরি করা হয় এবং রিং ছাঁচের অভ্যন্তরে চাপ রোলারটি ইনস্টল করা থাকে। চাপ রোলারটি ট্রান্সমিশন স্পিন্ডলের সাথে সংযুক্ত এবং রিং ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট বন্ধনীটিতে ইনস্টল করা হয়। যখন স্পিন্ডলটি ঘোরে, এটি চাপ রোলারটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। কার্যনির্বাহী নীতি: প্রথমত, পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি চূর্ণবিচূর্ণ বায়োমাস উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট কণার আকারে (3-5 মিমি) সংক্ষেপণ চেম্বারে নিয়ে যায়। তারপরে, মোটরটি ঘোরানোর জন্য চাপ রোলারটি চালানোর জন্য মূল শ্যাফ্টটি চালিত করে এবং চাপ রোলারটি একটি ধ্রুবক গতিতে চলে যায় যা চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে রিং ছাঁচটি সংকোচনের এবং উপাদানগুলির সাথে চাপ রোলার এবং উপাদানগুলির সাথে উপাদানগুলির সাথে ঘর্ষণ করে। সংক্রামিত ঘর্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলিতে সেলুলোজ এবং হেমিসেলুলোজ একে অপরের সাথে একত্রিত হয়। একই সময়ে, সঙ্কুচিত ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত তাপ লিগিনিনকে একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডারে নরম করে তোলে, যা সেলুলোজ, হেমিসেলুলোজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে আরও দৃ ly ়ভাবে একসাথে আবদ্ধ করে তোলে। বায়োমাস উপকরণগুলির অবিচ্ছিন্ন ভরাট হওয়ার সাথে সাথে, ছাঁচের গর্তগুলি গঠনে সংকোচনের এবং ঘর্ষণের সাথে জড়িত উপাদানের পরিমাণ বাড়তে থাকে। একই সময়ে, বায়োমাসের মধ্যে চেঁচানো শক্তি বাড়তে থাকে এবং এটি ধারাবাহিকভাবে old ালাই গর্তে ঘন হয় এবং গঠন করে। যখন এক্সট্রুশন চাপ ঘর্ষণ বলের চেয়ে বেশি হয়, তখন বায়োমাসটি রিং ছাঁচের চারপাশের ছাঁচনির্মাণ গর্তগুলি থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে এক্সট্রুড করা হয়, প্রায় 1 জি/সেমি 3 এর ছাঁচনির্মাণ ঘনত্বের সাথে বায়োমাস ছাঁচনির্মাণ জ্বালানী তৈরি করে।
1.2 ছাঁচ গঠনের পরিধান:পেলিট মেশিনের একক মেশিন আউটপুট বড়, তুলনামূলকভাবে উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন এবং কাঁচামালগুলির সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা সহ। এটি বিভিন্ন বায়োমাস কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে পারে, বায়োমাস ঘন গঠনের জ্বালানীগুলির বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভবিষ্যতে বায়োমাস ঘন গঠনের জ্বালানী শিল্পায়নের বিকাশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত। অতএব, রিং ছাঁচ পেলিট মেশিনটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াজাত বায়োমাস উপাদানগুলিতে অল্প পরিমাণে বালি এবং অন্যান্য অ বায়োমাস অমেধ্যের সম্ভাব্য উপস্থিতির কারণে, এটি পেলিট মেশিনের রিং ছাঁচটিতে উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলার সম্ভাবনা রয়েছে। রিং ছাঁচের পরিষেবা জীবন উত্পাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে গণনা করা হয়। বর্তমানে চীনে রিং ছাঁচের পরিষেবা জীবনটি কেবল 100-1000T।
রিং ছাঁচের ব্যর্থতা মূলত নিম্নলিখিত চারটি ঘটনায় ঘটে: ① রিং ছাঁচটি সময়ের জন্য কাজ করার পরে, গঠনের ছাঁচের গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি পরিধান করে এবং অ্যাপারচার বৃদ্ধি পায়, ফলস্বরূপ উত্পাদিত জ্বালানীর উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটে; Reg রিং ছাঁচের গঠনের ডাই গর্তের খাওয়ানো ope ালটি জীর্ণ হয়, যার ফলে ডাই গর্তে আটকানো বায়োমাস উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়, এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস এবং রিং ছাঁচের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে (চিত্র 2); The অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপকরণগুলির পরে এবং স্রাবের পরিমাণকে তীব্রভাবে হ্রাস করে (চিত্র 3);
Reg রিং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গর্ত পরিধানের পরে, সংলগ্ন ছাঁচের টুকরোগুলির মধ্যে প্রাচীরের বেধটি পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে রিং ছাঁচের কাঠামোগত শক্তি হ্রাস পায়। ফাটলগুলি সবচেয়ে বিপজ্জনক বিভাগে ঘটে থাকে এবং ফাটলগুলি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে রিং ছাঁচ ফ্র্যাকচারের ঘটনা ঘটে। রিং ছাঁচের সহজ পরিধান এবং সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবনের মূল কারণ হ'ল ফর্মিং রিং ছাঁচের অযৌক্তিক কাঠামো (রিং ছাঁচটি গঠন ছাঁচের গর্তগুলির সাথে সংহত করা হয়)। দুজনের সংহত কাঠামো এই জাতীয় ফলাফলের ঝুঁকিতে থাকে: কখনও কখনও যখন রিং ছাঁচের ছাঁচের গর্তগুলি জীর্ণ হয় এবং কাজ করতে পারে না, তখন পুরো রিং ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা দরকার, যা কেবল প্রতিস্থাপনের কাজগুলিতে অসুবিধা নিয়ে আসে না, তবে দুর্দান্ত অর্থনৈতিক বর্জ্যও ঘটায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ও বাড়িয়ে তোলে।
1.3 ছাঁচ গঠনের কাঠামোগত উন্নতি নকশাপেলিট মেশিনের রিং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, পরিধান হ্রাস করতে, প্রতিস্থাপনের সুবিধার্থে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করার জন্য, রিং ছাঁচের কাঠামোর উপর একেবারে নতুন উন্নতির নকশা চালানো প্রয়োজন। এম্বেডেড ছাঁচনির্মাণ ছাঁচটি নকশায় ব্যবহৃত হয়েছিল, এবং উন্নত সংকোচনের চেম্বারের কাঠামোটি চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 5 উন্নত ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের ক্রস-বিভাগীয় দৃশ্য দেখায়।
এই উন্নত নকশাটি মূলত সক্রিয় চাপ রোলার এবং স্থির রিং ছাঁচের একটি গতি ফর্ম সহ রিং ছাঁচ কণা মেশিনকে লক্ষ্য করে। নীচের রিং ছাঁচটি শরীরে স্থির করা হয় এবং দুটি চাপ রোলারগুলি একটি সংযোগকারী প্লেটের মাধ্যমে মূল শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। গঠনের ছাঁচটি নীচের রিং ছাঁচ (হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করে) এমবেড করা হয় এবং উপরের রিং ছাঁচটি বোল্টগুলির মাধ্যমে নীচের রিং ছাঁচে স্থির করা হয় এবং গঠন ছাঁচের উপরে ক্ল্যাম্প করা হয়। একই সময়ে, চাপ রোলারটি রোল হয়ে যাওয়ার পরে এবং রিং ছাঁচ বরাবর রেডিয়ালি চলার পরে বলের কারণে রিবাউন্ডিং থেকে রিবাউন্ডিং থেকে রিবাউন্ডিং থেকে রোধ করতে, কাউন্টারসঙ্ক স্ক্রুগুলি যথাক্রমে উপরের এবং নীচের রিং ছাঁচগুলিতে গঠনের ছাঁচটি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। গর্তে প্রবেশকারী উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার জন্য এবং ছাঁচের গর্তে প্রবেশের জন্য এটি আরও সুবিধাজনক করে তুলুন। ডিজাইন করা ফর্মিং ছাঁচের খাওয়ানো গর্তের শঙ্কু কোণ 60 ° থেকে 120 ° °
গঠনের ছাঁচের উন্নত কাঠামোগত নকশায় মাল্টি চক্র এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যখন কণা মেশিনটি সময়ের জন্য কাজ করে, তখন ঘর্ষণ ক্ষতির ফলে গঠনের ছাঁচের অ্যাপারচারকে আরও বড় এবং প্যাসিভেটেড হয়ে যায়। যখন জীর্ণ গঠনের ছাঁচটি সরানো হয় এবং প্রসারিত করা হয়, তখন এটি কণা গঠনের অন্যান্য স্পেসিফিকেশন উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ছাঁচগুলির পুনরায় ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন ব্যয় সংরক্ষণ করতে পারে।
গ্রানুলেটরের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার জন্য, চাপ রোলার 65mn এর মতো ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে উচ্চ কার্বন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল গ্রহণ করে। গঠনের ছাঁচটি অ্যালো কার্বুরাইজড ইস্পাত বা লো-কার্বন নিকেল ক্রোমিয়াম মিশ্রণ দিয়ে তৈরি করা উচিত, যেমন সিআর, এমএন, টিআই ইত্যাদি সমন্বিত সংকোচনের চেম্বারের উন্নতির কারণে, অপারেশন চলাকালীন উপরের এবং নীচের রিং ছাঁচ দ্বারা অভিজ্ঞ ঘর্ষণ শক্তি গঠনের ছাঁচের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ছোট। অতএব, সাধারণ কার্বন ইস্পাত, যেমন 45 ইস্পাত, সংক্ষেপণ চেম্বারের জন্য উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। Traditional তিহ্যবাহী ইন্টিগ্রেটেড ফর্মিং রিং ছাঁচগুলির সাথে তুলনা করে, এটি ব্যয়বহুল অ্যালো স্টিলের ব্যবহার হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়।
2। গঠনের ছাঁচের কার্য প্রক্রিয়া চলাকালীন রিং ছাঁচ পেলেট মেশিনের গঠনের ছাঁচের যান্ত্রিক বিশ্লেষণ।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে উত্পন্ন উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের কারণে উপাদানের লিগিনিন সম্পূর্ণ নরম হয়। যখন এক্সট্রুশন চাপ বাড়ছে না, তখন উপাদানটি প্লাস্টিকাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। প্লাস্টিকাইজেশনের পরে উপাদানগুলি ভালভাবে প্রবাহিত হয়, তাই দৈর্ঘ্যটি ডি সেট করা যায়। গঠনের ছাঁচটি একটি চাপ জাহাজ হিসাবে বিবেচিত হয় এবং গঠনের ছাঁচের উপর চাপকে সরল করা হয়।
উপরোক্ত যান্ত্রিক গণনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যায় যে গঠনের ছাঁচের অভ্যন্তরের যে কোনও পয়েন্টে চাপটি পাওয়ার জন্য, গঠনের ছাঁচের অভ্যন্তরে সেই বিন্দুতে পরিধিগত স্ট্রেন নির্ধারণ করা প্রয়োজন। তারপরে, সেই স্থানে ঘর্ষণমূলক শক্তি এবং চাপ গণনা করা যেতে পারে।
3। উপসংহার
এই নিবন্ধটি রিং ছাঁচ পেলিটিজারটির গঠনের জন্য একটি নতুন কাঠামোগত উন্নতি নকশার প্রস্তাব করেছে। এম্বেডড ফর্মিং ছাঁচ ব্যবহার কার্যকরভাবে ছাঁচ পরিধান হ্রাস করতে পারে, ছাঁচ চক্রের জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, ভবিষ্যতে আরও গবেষণার জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি সরবরাহ করে, তার কার্য প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠনের ছাঁচের উপর যান্ত্রিক বিশ্লেষণ পরিচালিত হয়েছিল।
পোস্ট সময়: ফেব্রুয়ারী -22-2024