দুর্বল জল প্রতিরোধের, অসম পৃষ্ঠ, উচ্চ গুঁড়ো সামগ্রী এবং অসম দৈর্ঘ্য? জলজ ফিড উত্পাদনে সাধারণ সমস্যা এবং উন্নতির ব্যবস্থা
জলজ ফিডের আমাদের প্রতিদিনের উত্পাদনে আমরা বিভিন্ন দিক থেকে কিছু সমস্যার মুখোমুখি হয়েছি। প্রত্যেকের সাথে আলোচনার জন্য এখানে কয়েকটি উদাহরণ রয়েছে:
1 、 সূত্র
1। ফিশ ফিডের সূত্র কাঠামোতে, আরও বেশি ধরণের খাবারের কাঁচামাল রয়েছে যেমন রেপসিড খাবার, সুতির খাবার ইত্যাদি, যা অপরিশোধিত ফাইবারের অন্তর্গত। কিছু তেল কারখানায় উন্নত প্রযুক্তি রয়েছে এবং তেলটি মূলত খুব কম সামগ্রী সহ শুকনো ভাজা হয়। তদুপরি, এই ধরণের কাঁচামাল উত্পাদন সহজেই শোষণ করে না, যা দানাদার উপর অনেক প্রভাব ফেলে। তদতিরিক্ত, সুতির খাবার ক্রাশ করা কঠিন, যা দক্ষতা প্রভাবিত করে।
2। সমাধান: রেপসিড কেকের ব্যবহার বৃদ্ধি করা হয়েছে, এবং ধানের ব্র্যানের মতো উচ্চমানের স্থানীয় উপাদানগুলি সূত্রে যুক্ত করা হয়েছে। অতিরিক্তভাবে, গম, যা সূত্রের প্রায় 5-8% এর জন্য দায়ী, যুক্ত করা হয়েছে। সামঞ্জস্যের মাধ্যমে, ২০০৯ সালে গ্রানুলেশন প্রভাব তুলনামূলকভাবে আদর্শ, এবং প্রতি টন ফলনও বৃদ্ধি পেয়েছে। 2.5 মিমি কণাগুলি 8-9 টনের মধ্যে, অতীতের তুলনায় প্রায় 2 টন বৃদ্ধি। কণার উপস্থিতিও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
তদতিরিক্ত, তুলাবীজ খাবারকে পিষে দেওয়ার দক্ষতা উন্নত করতে, আমরা পিষ্টকরণের আগে 2: 1 অনুপাতের মধ্যে তুলাবীজ খাবার এবং ধর্ষণযুক্ত খাবার মিশ্রিত করি। উন্নতির পরে, ক্রাশের গতি মূলত রেপসিড খাবারের ক্রাশ গতির সাথে সমান ছিল।
2 、 কণার অসম পৃষ্ঠ
1। এটি সমাপ্ত পণ্যটির উপস্থিতিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং যখন পানিতে যুক্ত হয় তখন এটি ধসের ঝুঁকিতে থাকে এবং এর ব্যবহারের হার কম থাকে। মূল কারণ হ'ল:
(1) কাঁচামালগুলি খুব মোটা চূর্ণ করা হয় এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এগুলি পুরোপুরি পরিপক্ক এবং নরম হয় না এবং ছাঁচের গর্তগুলি দিয়ে যাওয়ার সময় অন্যান্য কাঁচামালগুলির সাথে ভালভাবে একত্রিত হতে পারে না।
(২) ফিশ ফিড সূত্রে অপরিশোধিত ফাইবারের একটি উচ্চ সামগ্রী সহ, টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলিতে বাষ্প বুদবুদগুলির উপস্থিতির কারণে, কণার সংকোচনের সময় ছাঁচের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে চাপের পার্থক্যের কারণে এই বুদবুদগুলি ফেটে যায়, ফলে কণার অসম পৃষ্ঠ হয়।
2। পরিচালনা ব্যবস্থা:
(1) ক্রাশ প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
বর্তমানে, ফিশ ফিড উত্পাদন করার সময়, আমাদের সংস্থাটি বাল্ক কাঁচামাল হিসাবে 1.2 মিমি চালনী মাইক্রো পাউডার ব্যবহার করে। আমরা ক্রাশের সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার জন্য চালনী ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং হাতুড়ির পরিধানের ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করি।
(২) বাষ্প চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন
সূত্র অনুসারে, উত্পাদনের সময় যথাযথভাবে বাষ্পের চাপটি সামঞ্জস্য করুন, সাধারণত প্রায় 0.2 নিয়ন্ত্রণ করে। মাছের ফিড সূত্রে প্রচুর পরিমাণে মোটা ফাইবার কাঁচামালগুলির কারণে, উচ্চমানের বাষ্প এবং যুক্তিসঙ্গত মেজাজের সময় প্রয়োজন।
3 、 কণার দুর্বল জল প্রতিরোধ ক্ষমতা
1। এই ধরণের সমস্যাটি আমাদের প্রতিদিনের উত্পাদনের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ, সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত:
(1) স্বল্প টেম্পারিং সময় এবং কম টেম্পারিং তাপমাত্রার ফলে অসম বা অপর্যাপ্ত টেম্পারিং, কম পাকা ডিগ্রি এবং অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা দেখা দেয়।
(২) স্টার্চের মতো অপর্যাপ্ত আঠালো উপকরণ।
(3) রিং ছাঁচের সংকোচনের অনুপাত খুব কম।
(৪) সূত্রে অপরিশোধিত ফাইবার কাঁচামালগুলির তেলের সামগ্রী এবং অনুপাত খুব বেশি।
(5) কণা আকারের ফ্যাক্টর ক্রাশিং।
2। পরিচালনা ব্যবস্থা:
(1) বাষ্পের গুণমান উন্নত করুন, নিয়ন্ত্রকের ফলক কোণটি সামঞ্জস্য করুন, মেজাজের সময় বাড়ান এবং কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা যথাযথভাবে বাড়ান।
(২) সূত্রটি সামঞ্জস্য করুন, যথাযথভাবে স্টার্চ কাঁচামাল বৃদ্ধি করুন এবং ফ্যাট এবং অপরিশোধিত ফাইবার কাঁচামালগুলির অনুপাত হ্রাস করুন।
(3) প্রয়োজনে আঠালো যুক্ত করুন। (সোডিয়াম ভিত্তিক বেন্টোনাইট স্লারি)
(4) এর সংকোচনের অনুপাতটি উন্নত করুনরিং ডাই
(5) ভাল ক্রাশ করার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করুন
4 、 কণায় অতিরিক্ত গুঁড়ো সামগ্রী
1। শীতল হওয়ার পরে এবং স্ক্রিনিংয়ের আগে সাধারণ পেলিট ফিডের উপস্থিতি নিশ্চিত করা কঠিন। গ্রাহকরা জানিয়েছেন যে গুলিগুলিতে আরও সূক্ষ্ম ছাই এবং পাউডার রয়েছে। উপরোক্ত বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, আমি মনে করি এর বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:
উ: কণার পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়, চিরা ঝরঝরে নয় এবং কণাগুলি আলগা এবং পাউডার উত্পাদনের প্রবণ;
বি। গ্রেডিং স্ক্রিন, ক্লগড স্ক্রিন জাল, রাবার বলের তীব্র পরিধান, অমিল স্ক্রিন জাল অ্যাপারচার ইত্যাদি দ্বারা অসম্পূর্ণ স্ক্রিনিং;
গ। সমাপ্ত পণ্য গুদামে প্রচুর সূক্ষ্ম ছাইয়ের অবশিষ্টাংশ রয়েছে এবং ছাড়পত্র পুরোপুরি নয়;
ডি। প্যাকেজিং এবং ওজনের সময় ধুলা অপসারণের ক্ষেত্রে লুকানো বিপদ রয়েছে;
হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা:
উ: সূত্র কাঠামোটি অনুকূলিত করুন, রিংটি ডাইটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন এবং সংকোচনের অনুপাতটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
বি
সি নিশ্চিত করুন যে কণা ক্রস-বিভাগটি ঝরঝরে এবং ইস্পাত স্ট্রিপ দিয়ে তৈরি একটি নরম কাটিয়া ছুরি ব্যবহার করুন।
D. গ্রেডিং স্ক্রিনটি সামঞ্জস্য করুন এবং বজায় রাখুন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত স্ক্রিন কনফিগারেশন ব্যবহার করুন।
E. সমাপ্ত পণ্য গুদামের অধীনে মাধ্যমিক স্ক্রিনিং প্রযুক্তির ব্যবহার পাউডার সামগ্রীর অনুপাতকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
এফ। সময় মতো সমাপ্ত পণ্য গুদাম এবং সার্কিট পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এছাড়াও, প্যাকেজিং এবং ধূলিকণা অপসারণ ডিভাইসটি উন্নত করা প্রয়োজন। ধুলো অপসারণের জন্য নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করা ভাল, যা আরও আদর্শ। বিশেষত প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যাকেজিং কর্মীকে নিয়মিত প্যাকেজিং স্কেলের বাফার হপার থেকে ধুলো কড়া নাড়তে হবে এবং পরিষ্কার করা উচিত.
5 、 কণার দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়
1। প্রতিদিনের উত্পাদনে, আমরা প্রায়শই নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার মুখোমুখি হই, বিশেষত 420 এর উপরে মডেলগুলির জন্য This এর কারণগুলি প্রায় নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়:
(1) গ্রানুলেশনের জন্য খাওয়ানোর পরিমাণ অসম এবং টেম্পারিং এফেক্টটি প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে।
(২) ছাঁচ রোলার বা রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলারগুলির তীব্র পরিধানের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবধান।
(3) রিং ছাঁচের অক্ষীয় দিক বরাবর, উভয় প্রান্তে স্রাবের গতি মাঝের চেয়ে কম।
(4) রিং ছাঁচের চাপ হ্রাসের গর্তটি খুব বড় এবং খোলার হার খুব বেশি।
(5) কাটিয়া ব্লেডের অবস্থান এবং কোণ অযৌক্তিক।
()) গ্রানুলেশন তাপমাত্রা।
()) রিং ডাই কাটিং ব্লেডের ধরণ এবং কার্যকর উচ্চতা (ব্লেড প্রস্থ, প্রস্থ) এর প্রভাব রয়েছে।
(8) একই সময়ে, সংকোচনের চেম্বারের অভ্যন্তরে কাঁচামাল বিতরণ অসম।
2। ফিড এবং গুলিগুলির গুণমান সাধারণত তাদের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণাবলীর উপর ভিত্তি করে বিশ্লেষণ করা হয়। একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে, আমরা ফিড পেললেটগুলির বাহ্যিক মানের সম্পর্কিত জিনিসগুলির সাথে আরও উন্মুক্ত। একটি উত্পাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, জলজ ফিড পেললেটগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে মোটামুটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
(1) সূত্রগুলির নকশা এবং সংস্থার জলজ ফিড পেললেটগুলির মানের উপর সরাসরি প্রভাব রয়েছে, মোটের প্রায় 40% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং;
(২) ক্রাশের তীব্রতা এবং কণার আকারের অভিন্নতা;
(3) রিং ছাঁচের ব্যাস, সংক্ষেপণ অনুপাত এবং লিনিয়ার বেগের কণার দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের উপর প্রভাব ফেলে;
(৪) সংকোচনের অনুপাত, লিনিয়ার বেগ, রিং ছাঁচের শোধন এবং মেজাজের প্রভাব এবং কণার দৈর্ঘ্যের উপর কাটিয়া ব্লেডের প্রভাব;
(৫) কাঁচামাল, টেম্পারিং এফেক্ট, কুলিং এবং শুকানোর আর্দ্রতা সামগ্রীর আর্দ্রতার পরিমাণ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির উপস্থিতিতে প্রভাব ফেলে;
()) সরঞ্জাম নিজেই, প্রক্রিয়া কারণগুলি এবং শোধন এবং টেম্পারিং প্রভাবগুলি কণা পাউডার সামগ্রীতে প্রভাব ফেলে;
3। হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা:
(1) ফ্যাব্রিক স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং কোণ সামঞ্জস্য করুন এবং জীর্ণ স্ক্র্যাপারটি প্রতিস্থাপন করুন।
(২) ছোট খাওয়ানোর পরিমাণের কারণে প্রারম্ভিক এবং উত্পাদনের শেষের দিকে সময়মতো কাটিয়া ব্লেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন।
(3) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থিতিশীল খাওয়ানোর হার এবং বাষ্প সরবরাহ নিশ্চিত করুন। যদি বাষ্পের চাপ কম থাকে এবং তাপমাত্রা বাড়তে না পারে তবে এটি সামঞ্জস্য করা বা সময় মতো বন্ধ করা উচিত।
(4) যুক্তিসঙ্গতভাবে এর মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুনরোলার শেল। নতুন রোলারগুলির সাথে নতুন ছাঁচটি অনুসরণ করুন এবং পরিধানের কারণে চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের অসম পৃষ্ঠটি তাত্ক্ষণিকভাবে মেরামত করুন।
(5) রিং ছাঁচের গাইড গর্তটি মেরামত করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে অবরুদ্ধ ছাঁচের গর্তটি পরিষ্কার করুন।
()) রিং ছাঁচটি অর্ডার করার সময়, মূল রিং ছাঁচের অক্ষীয় দিকের উভয় প্রান্তে তিনটি সারি গর্তের সংকোচনের অনুপাতটি মাঝের চেয়ে 1-2 মিমি ছোট হতে পারে।
()) যতটা সম্ভব তীক্ষ্ণ প্রান্তটি নিশ্চিত করতে 0.5-1 মিমি মধ্যে একটি বেধের সাথে একটি নরম কাটিয়া ছুরি ব্যবহার করুন, যাতে এটি রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলারের মধ্যে জাল লাইনে থাকে।
(8) রিং ছাঁচের ঘনত্ব নিশ্চিত করুন, নিয়মিত গ্রানুলেটরের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্সটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি সামঞ্জস্য করুন।
6 、 সংক্ষিপ্ত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
1। গ্রাইন্ডিং: গ্রাইন্ডিংয়ের সূক্ষ্মতা অবশ্যই নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে
2। মিশ্রণ: উপযুক্ত মিশ্রণের পরিমাণ, মিশ্রণের সময়, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে কাঁচামাল মিশ্রণের অভিন্নতা অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
3। পরিপক্কতা: পাফিং মেশিনের চাপ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে
কণা উপাদানের আকার এবং আকৃতি: সংকোচনের ছাঁচ এবং কাটা ব্লেডগুলির উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে হবে।
5 ... সমাপ্ত ফিডের জলের সামগ্রী: শুকনো এবং শীতল সময় এবং তাপমাত্রা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
।
7। স্ক্রিনিং: উপাদানের স্পেসিফিকেশন অনুসারে চালুনির আকার নির্বাচন করুন।
পোস্ট সময়: নভেম্বর -30-2023